單缸雙液注漿機即為一個油缸、兩個料缸，通過一個油缸加壓、兩個料缸實現共同注漿;雙缸雙液注漿機是兩個油缸、兩個料缸，通過兩個油缸加壓、兩個料缸分別進行注漿，屬兩套獨立且相連的注漿系統。單缸雙液注漿機通過一個油缸加壓，所以只能同時灌注一種介子，而雙缸雙液注漿機通過兩個油缸同時加壓，所以它不僅可以灌注同一種介子，還能同時灌注兩種混合介子(常見的是水泥漿和水玻璃)。

從工作原理上講，注漿機是靠強大的壓力把物料推送到注漿面的，因此操作注漿機的過程，很大程度上就是壓力控制的過程。一些操作者在使用注漿機時太過于死板和程序化，不能做到靈活掌控，不管注漿情況或者其他因素的變化，甚至不事先考慮物料的水分含量及注漿面的情況，始終把注漿壓力維持在一個氣壓上，這些程序化的操作極大的影響了注漿機的工作效率及注漿效果。

高壓灌漿機使用中注意事項：1、在使用中要經常檢查高壓灌漿機電壓表的鼓膜情況，若鼓膜變形過大、變薄，應及時更換，以防工作時鼓膜損壞壓力表;2、經常觀察高壓灌漿機的壓力表示數波動情況，正常情況下壓力表指針波動幅度不大，如果指針波動幅度逐步升高，說明某段灌漿管發生堵塞，此時應立即停機，啟動反轉按鈕，使高壓灌漿機反轉幾秒鐘，然后再正轉運行。若經過2—3次正反運轉指針繼續升高，應立即檢查堵塞路段，排除堵塞物。

高壓灌漿機工作時，其壓力巨大，為了控制強勁的超高壓，現代化的高壓注漿泵采用了的超壓自動反泵排除功能，操作起來更加輕松。采用全液壓換向控制技術后，可省去電信號控制的中間環節，能使高壓灌漿機換向沖擊小、噪音低，在泵送、S管分配換向時無需電信號參與，不僅提高了運行的可靠性，還明顯提高了液壓閥的使用壽命。集中閥板控制技術，能夠將高壓灌漿機的主系統液壓閥集中在一塊閥板上，減少交叉連接管路，使系統更加緊密，降低高壓灌漿機漏油的機會。