沖壓封頭成形，就是用水壓機(jī)或油壓機(jī)借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成形質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，適于批量生產(chǎn)。由于沖壓過程毛坯塑性變形較大，對(duì)于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭，為了提高材料變形能力，保證容器封頭成型質(zhì)量，一般都采用熱沖壓成形。但該法耗能較大，所以在20世紀(jì)90年代，我國(guó)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，開發(fā)了封頭冷沖壓技術(shù)。為了解決冷沖壓中所產(chǎn)生的冷作硬化對(duì)封頭質(zhì)量的影響，除了采用先進(jìn)的設(shè)備和必要的工藝措施外，的一條就是所采用的材料要有較大的塑性儲(chǔ)備，其屈強(qiáng)比要小于70％-72％。對(duì)材料化學(xué)成分的控制也十分嚴(yán)格，尤其S、P質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須控制在0．015％以下。

沖壓封頭成形，便是用液壓機(jī)或油壓機(jī)依靠沖模把毛坯沖壓成所需樣子。其成形，生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)。因?yàn)闆_壓全過程毛坯塑性形變比較大，針對(duì)壁厚比較大或沖壓深層比較大的封頭，為了更好地提升原材料形變能力，確保器皿封頭成形品質(zhì)，一般都采用熱沖壓成形。但該法能耗比較大，因此在20世際90時(shí)代，在我國(guó)引入海外技術(shù)性，開發(fā)設(shè)計(jì)了封頭冷沖壓技術(shù)性。為了更好地處理冷沖壓中所形成的應(yīng)變硬化對(duì)封頭品質(zhì)的危害，除開采用的機(jī)器設(shè)備和的工藝技術(shù)對(duì)策外，的一條便是所采用的原材料要有很大的可塑性貯備，其屈強(qiáng)比要低于70％-72％。對(duì)原材料成分的操控也十分嚴(yán)苛，特別是在S、P質(zhì)量濃度務(wù)必操縱在0．015％下列。

因?yàn)闄E圓封頭受力好 易制造 所以被大量應(yīng)用 橢圓封頭是封頭廠的主打產(chǎn)品，我廠裝備先進(jìn) 檢測(cè) 產(chǎn)品規(guī)格齊全 質(zhì)量符合GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn) 廠家常用的工藝有哪些；封頭廠備有大量的成品 供新老用戶選購 橢圓封頭沖壓成形，按沖壓前毛坯是否預(yù)先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設(shè)備：通常是在50~8000t的水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。 加工時(shí)溫度 參照常用封頭材料的加熱規(guī)范。 旋壓成形，旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：?jiǎn)螜C(jī)旋壓法b：聯(lián)機(jī)旋壓法。所用設(shè)備：旋壓機(jī)。 成形，封頭的成形是利用高能源在極短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的巨大沖擊波，并通過水或沙子等介質(zhì)作用在封頭毛坯上，迫使其產(chǎn)生塑性變形而獲得的所需要求形狀，尺寸的封頭。

橢圓封頭出現(xiàn)裂紋該如何處理

在進(jìn)行裝配的過程中，同樣要注意嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。對(duì)于橢圓封頭而言，在進(jìn)行組裝時(shí)，尤其要注意避免強(qiáng)力組裝，以減少組裝應(yīng)力。此外，在將封頭和筒體進(jìn)行焊接的過程中，為了避免過熱區(qū)晶粒長(zhǎng)的過大，所以在焊接操作中應(yīng)當(dāng)盡可能減少熱量輸入。

除此之外，其實(shí)還應(yīng)當(dāng)注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。

如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋，那么在工作現(xiàn)場(chǎng)需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對(duì)完成后，如果是采用手工焊接，那么應(yīng)當(dāng)盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產(chǎn)生應(yīng)力。