鋁型材物料車通常都是可移動的，在移動的過程中難免會磕磕碰碰，采用鋁型材材質的物料車，可以很好地延長物料車的使用壽命，降低設備成本的支出。在汽車生產車間、電子車間、無塵室、防靜電車間、自動化生產線等各個領域，使用鋁型材物料車可以將各條相關的生產線所需的物品進行快速運轉，起到橋梁作用，使生產效率得到大幅度提高，是現代工業生產中不可缺少的生產裝備之一。

流水線型材的密度小、重量輕，密度僅為2.70g/cm3，它是銅或者是鐵的1/3。流水線型材的耐腐蝕性特別強。流水線型材里面蘊藏量豐富，占地殼重量的8.13%。流水線型材的耐候性也特別好。流水線型材具有良好的塑性以及加工性能。流水線型材具有良好的鑄造性能。流水線型材的表面處理性能也非常的好。流水線型材的制作過程比較簡單，只需要設計、切斷/鉆孔、組合就可以完成了。流水線型材可以進行重復使用，因為使用流水線型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可以很方便的進行拆卸，所有材料和附件都可以重復使用。

在一些鋁型材框架及設備的生產中，模具的生產是非常重要的，我們對于模具的維護記錄要進行加強，在進行模具完善的時候，我們要對模具進行基本的跟蹤記錄，包括從生產到出廠的整個過程，這樣就避免了一些不必要的因素對模具的影響。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。鋁合金型材擠壓機截面本身就千變萬化，并且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大。合理選擇 鋁型材錠坯及加熱溫度。

鋁型材框架及設備的質量關系到我們所使用的設備的質量，在一些生產中我們會使用到鋁型材框架及設備，所以我們對于這種設備的生產要多加關注。

1)機械清洗:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用有機rongji擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刀、銼刀等清理待焊表面。

2)化學清洗：化學清洗，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用煤油等有機rongji表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。