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紋理

快速激光切割厚鋼板時，在垂直激光下的傷口處不易產(chǎn)生熔融金屬，而是會在激光后面噴射出來。結(jié)果，在激光切割的邊緣產(chǎn)生彎曲紋理，紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調(diào)整這個問題，在激光切割生產(chǎn)過程結(jié)束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。

毛刺

毛刺的產(chǎn)生是決定激光切割質(zhì)量的一個非常關(guān)鍵的因素。因為去除毛刺需要額外的人工，毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質(zhì)量。

原料積累

激光切割機(jī)在工件表面遇到一種的含油量高的液體，然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中，由于汽化和需要各種原材料，客戶用風(fēng)輕輕吹走傷口，但如果向上或向下排出，也會在表面堆積。

凹痕和蝕刻

凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害，損害外觀。它們發(fā)生在通常應(yīng)該防止的激光切割錯誤中。

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各種鈑金材料的大型折彎加工工藝。

1.碳板，即 sppc冷軋鋼板。spcc冷軋鋼板是鈑金加工材料中常用的一種材料，也是，鈑金折彎加工工藝容易實現(xiàn)的一種材料。延展性好，尤其適用于板材折彎。此外，由于 spcc板需要作后續(xù)表面處理，可以掩蓋彎曲時產(chǎn)生的缺陷。這是一種容易彎曲的材料。

2.不銹鋼板，一般常用的有sus201，sus304，sus316，1Cr17等。因為不銹鋼防銹能力比較強(qiáng)，可用于潮濕環(huán)境或室外而不用做表面處理。對于鈑金折彎就有了新的要求，一般而言，為了鈑金件加工觀，要求表面不能有劃傷和折痕。板金材料在正常彎曲過程中會產(chǎn)生滑動摩擦，并在摩擦過程中產(chǎn)生折痕。這是不銹鋼材料不允許的。

3.熱軋鋼板。上面的材料因材料性能，需要采用不同的折彎工藝進(jìn)行操作。熱軋鋼板是折彎中，怕折的材料，也是難折的材料。熱軋鋼板也就是SPHC，因其在軋制過程中，表面會生成一層很硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料力學(xué)性能延伸率也不是很好，在折彎過程中很容易出現(xiàn)裂紋。這個不是大的問題，大的問題是：熱軋鋼板如果買到便宜的材料，質(zhì)量不穩(wěn)定，內(nèi)部力學(xué)性能一致，同一張板材材料厚度不一致。折彎角度忽大忽小，同一折彎角度不一致，調(diào)整合適后，在制作下一鈑金件，角度與前面的又不一致。充滿了不確定因素，所以，列為鈑金折彎難折的材料，怕折的材料。

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大型卷圓加工過程中疑難問題及解決方案

大型卷圓加工過程由于焊接卷筒直徑和長度較大，鋼板厚且重量重，這給卷圓加工帶來很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎，鋼板回彈現(xiàn)象的克服，冷作硬化的消除，焊接變形的矯正等因素。

遇到此類問題我們會針對性地采取以下措施:

1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機(jī)上預(yù)彎，使其彎曲的曲率半徑與成品一致。

2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行，防止產(chǎn)生扭斜，在卷圓機(jī)上安裝對中檔塊。

3.施加一定的過卷量以克服卷圓時的回彈，在所需的過卷量達(dá)到后，還應(yīng)在此曲率下來回多卷幾次。

4.縱縫焊接后再一次對形狀進(jìn)行矯正，矯正時要根據(jù)計算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置，滾卷1～2圈后，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。

5.卷圓加工為了避免表面壓傷，坯料要經(jīng)過表面預(yù)處理后進(jìn)行冷卷。

6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂，卷制時要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi)，下料時使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。