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一、濕法制粒機背景技術

濕法混合制粒機的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿 充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。然而現有的混合制 粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經常有物料進入，導致攪拌軸和切 碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進入混合桶內從而污染混合桶內的物料。

二、濕法制粒機設備優勢

江蘇博鴻克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、密封 效果好并且生產，無交叉污染的濕法混合制粒機。濕法混合制粒機，包括機架、機架上設置有混合桶，混合桶的頂蓋上設置有進料三通，混合桶的底部設置有出料口；混合桶內的底部設置有攪拌裝置，在混合桶的側壁上設置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機，切碎刀和密封壓套通過舌 扣固定連接在切碎電機的轉軸上，密封壓蓋位于切碎電機的轉軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設置有聯鎖裝置，當混 合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機無法啟動。

濕法混合制粒機，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設置有第二氣密封圈。

濕法制粒機攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護攪拌軸無物料進入的作用。每次開機前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否 有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機工作。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣， 并且在整個制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

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一、濕法混合制粒機設備概述及優勢

濕法制粒機是濕法制粒機是利用高速旋轉的制粒刀將混有粘合劑的物料切割呈濕顆粒的裝置，用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒，濕法制成的顆粒經過表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，在工業中應用為廣泛。

濕法制粒機通過真空上料機構向制粒鍋加入粉料時，真空發生器很容易將粉料抽出，導致粉料的浪費的問題，江蘇博鴻提供一種帶真空上料機構的濕法制粒機，將真空發生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，從而有效的解決了粉料被抽出的問題。

濕法制粒機包括制粒機本體，制粒機本體包括機架、以及安裝在機架上的制粒鍋，制粒鍋包括鍋體和用于密封鍋體的鍋蓋，還包括真空上料機構，真空上料機構包括對鍋體抽真空的真空發生器和用于對鍋體加料的儲料倉，真空發生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，儲料倉通過吸料管與鍋蓋連接。

具體地，還包括調節抽真空速度的調節閥，調節閥連接在過濾裝置與鍋蓋之間，方便手動調整抽真空的速度。

帶真空上料機構的濕法制粒機，能夠有效的防止粉料被真空發生器抽出，造成粉料的浪費，而且過濾裝置為垂直與鍋蓋設置，且連接腔為錐形，保證過濾后的粉料能夠很方便的被回收入鍋體內。

高速濕法混合制粒機，濕法制粒機

SMG系列濕法混合制粒機：物料通過加料機或真空上料系統加到制粒倉內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍系統噴入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機進行整粒，整粒出料到沸騰干燥機內干燥。

SMG系列濕法混合制粒機特點： 該機是高位結構配濕法整粒的機型，它能更好地滿足固體制劑生產的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設有操作平臺、樓梯和安全護欄。采用PLC控制，變頻調速，全部操作可根據用戶要求設定的工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。高位濕法制粒機配濕法整粒機，與沸騰干燥機組成全密閉的制粒生產線，更符合藥品生產的GMP要求。

濕法制粒機,濕法混合制粒機

濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，具有混合效果好、生產等優點，適用于制藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。

包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面，在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由制粒傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置。