氧化鋅生產(chǎn)特訂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，因為氧化鋅為細(xì)微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅煅燒，因此就是我們現(xiàn)在說的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是處理含鋅中間物料的常用方法，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備， 煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃料有以下幾種： 1.固體燃料，如煤、焦炭；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。

2.液體燃料，如重油、煤油、柴油；

3.氣體燃料，如、發(fā)生爐煤氣.

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可，在生產(chǎn)過程中，對回轉(zhuǎn)窯的管理和維護(hù)工作應(yīng)堅持“檢查為主,防范在先”的指導(dǎo)思想，切不可將“事后處理”作為設(shè)備管理工作的全部內(nèi)容，做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員的共同責(zé)任，需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦發(fā)熱不要緊，大不了燒瓦，到時候換塊瓦有多大事，窯一天的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯誤觀點，不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作，這是不正確的。同時，設(shè)備管理和維護(hù)人員對于做好事故防范工作應(yīng)主動將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護(hù)，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細(xì)小的問題也要做到先認(rèn)真分析，再作處理，不要盲目行事。設(shè)備與生產(chǎn)兩者之間應(yīng)是相輔相成的關(guān)系。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的完好率才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，二者缺一不可。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

鋁灰回轉(zhuǎn)窯危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質(zhì)后得到無害化的鋁灰，再進(jìn)行安全填埋。鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒有害物質(zhì)后，二次鋁灰經(jīng)過高溫或冷加工制成不同的產(chǎn)品，如鋼爪保護(hù)環(huán)、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。設(shè)備出料口除塵裝置設(shè)計科學(xué)、實用性強(qiáng)，能有效解決運(yùn)行過程中的揚(yáng)塵問題。

宋陵礦山機(jī)械廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢：

1、本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、氣體、對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);

2、焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

3、內(nèi)襯針對不同物料砌筑耐火材料，使用壽命長且方便更換，維護(hù)費(fèi)用低;

4、傳動機(jī)理簡單，傳動機(jī)構(gòu)均在窯外殼，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全，維修簡單;

5、配套變頻調(diào)速電機(jī)，可以靈活調(diào)整窯體轉(zhuǎn)速，控制物料停留時間。

6、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)較長的停留時間和1100℃的高溫，使危險廢物熱解，部分低燃點垃圾基本燃盡

7、針對不同危廢設(shè)計有石墨密封與魚鱗片密封兩種形式，良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄;

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%以上，操作維修方便;

9、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒率的同時擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適

10、廠內(nèi)有自有電弧爐 。主要鑄件材料由我司自行鑄造，更加貼合生產(chǎn)要求;且熔爐原料全采用車間自有的質(zhì)優(yōu)下腳料，不從外面購買雜質(zhì)廢鐵等，保證了鑄件的質(zhì)量，從而保證了設(shè)備的質(zhì)量。