雙頭倒角機樣板尺度的確認，以直徑80mm的焊管為例，刀具選用14X14X75mm的高速具，刀尖角為45度，考慮刀具的使用壽命，對倒棱刀各部分尺度作規(guī)定，這樣，刀刃長度L=8sin45度=5.0mm。此種倒角的方法，刀盤結(jié)構(gòu)簡略，體積小，適合于小直徑焊管的表里倒角，因表里同時倒角，減少了切削過程的轟動，操作便利。

雙頭倒角機夾具使用圓弧型夾具，圓管被夾緊時，幾乎在整個圓周上，遭到均勻的壓力、變形得到了控制、作用良好。還經(jīng)過調(diào)整定位擋管器，使夾緊點距管端被加工面的間隔比原規(guī)劃減小了，提高了穩(wěn)定性和穩(wěn)定的可靠性。

軟硬件開放化：用戶可根據(jù)自己的需要，對倒角機系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。

智能化：在倒角機技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。

全部標準板的運送都是由電動機股動滾輪，再由滾輪股動傳送帶進行的。傳送帶的運送速度經(jīng)過變速器來調(diào)整，板材的導(dǎo)軌也能夠經(jīng)過手動調(diào)整。電控柜中裝有操控開關(guān)并經(jīng)過電纜與各設(shè)備的電動機相連接。此外還有冷卻水和氣動操控系統(tǒng)，別的有的設(shè)備還配有打臘設(shè)備。

有些主要是由磨頭組織、板材運送設(shè)備、開槽設(shè)備等構(gòu)成，其整體結(jié)構(gòu)簡圖如圖4-18所示。其整體結(jié)構(gòu)由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在結(jié)構(gòu)上設(shè)備主軸磨頭，磨頭和倒角機倒角分成兩組，分別對板材的兩橫邊和兩縱邊進行加工。

磨頭組織：由兩個磨頭構(gòu)成，對板材兩個相對的旁邊面進行倒角機倒角。兩個主軸設(shè)備在傳送帶的兩邊，主軸對板材側(cè)邊的工作壓力經(jīng)過氣缸來調(diào)整。

板材運送設(shè)備：放在傳送帶上的板材能夠水平旋轉(zhuǎn)，板材由橡膠傳送帶進行運送，傳送帶為梯形并由液壓減速器股動，傳送帶的速度能夠經(jīng)過減速器調(diào)理。

開槽設(shè)備：在設(shè)備傳送帶的底部設(shè)備兩個或更多的金剛石鋸片，當石材板經(jīng)過鋸片時，選用這種設(shè)備能夠?qū)Π宀牡牡酌孢M行開槽，一起開槽的深度能夠經(jīng)過調(diào)整鋸片的高度所確定。

在磨機架的旁邊面設(shè)備了一個操控柜，能夠?qū)庸みM程進行監(jiān)控。依據(jù)操控柜上所顯現(xiàn)的板材尺寸對板材傳送帶速度進行自動調(diào)整。在定長磨削和倒角機倒角加工時，傳送帶的板材運送速度可經(jīng)過液壓變速器調(diào)理，并由操控柜的顯現(xiàn)器進行顯現(xiàn)