數控機床的裝置和調試方法

當一臺數控機床運到工場后，必需經過裝置、調試和驗收及格后，才干投入正常的出產。故磁翻板液位計數控機床的裝置、調試和驗收是機床運用前期的一個主要環節。

數控機床在出產廠家出產出來后，曾經對機床進行了各項需要和查驗，查驗及格后才干出廠。關于中、大型數控機床，因為機床的體積較大，不便利運輸，必需崩潰后辨別運輸到用戶后再從新組裝和調試，方可運用。一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。而關于小型機床，浮子液位計在運輸的進程中無須對機床進行崩潰，故機床的裝置、調試和驗收任務相對來講是比擬簡略。機床運到用戶后，進行簡略的l線、機床程度調整和試切后，就可正式投入運用，所需的東西也比擬簡略。下面就引見一下小型數控機床的裝置、調試和驗收要求。

一 數控機床的初步裝置內容包羅：

1、依據機床的要求，選擇適宜的地位擺放機床。

2、閱讀機床的材料，以包管準確運用數控機床。

二 電線銜接

這局部內容首要是機床的總電源銜接，磁翻柱液位計這個步調固然非常簡略，但若此步做得欠好，會惹起不用要的費事，甚至會發生嚴峻的結果，下面引見一下電源銜接時的留意事項：

1、 輸入電源電壓和頻率確實認。自動機床車刀維護與保養主要包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。當前我國電壓的供電為：三訂交流380V;單相220V。國產機床普通是采用三相380V,頻率50Hz供電,而有部份進口機床不是采用三訂交流380V,頻率50Hz供電,而這些機床都本身已配有電源變壓器,用戶可依據要求進行響應的選擇,下一步就是反省電源電會的上下動搖,玻璃管液位計能否契合機床的要乞降機床鄰近有無能影響電源電源電的大型動搖,若電壓動搖過大或有大型設備應加裝穩不器.由于電源供電電不動搖大,發生電氣攪擾,便機床會影響機床的不變性.

2、電源相序確實認,當相序接錯時,有能夠使節制單位的保險絲熔斷,反省相序的辦法比擬簡略,用相序到接下圖測量,當相序表順時針扭轉,相序相準確,反之相序錯誤,這時只需將U V W 三相中任二根電源線對換即可。

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一旦數控車床出現故障，想要解決故障就要快速地對其進行維修，能否找到其問題的所在是能否快速將問題解決的關鍵所在，遇到機床無法進行使用時，我們首先要對機床進行整體查看。數控機床的出現，不僅使制造業實現了全自動式地生產，還大大提高了生產的精密程度，提高了生產的效率。看一下在哪一部分出現了故障，之后再針對性地進行問題解決。這樣做檢修效率能夠更為出色一些。

什么是數控車床的呢？就是將自動化機床和計算機結合在一起的一種工藝產品，所具有的精密測量能力和產品加工能力綜合在了一起，這種設備具有制作配件產品的特點，和傳統的車床相比較，傳統車床笨重不具有多次重復可操作性，因此現代化的數控產品在能力表現方面是極為出眾的，產品越是精密，出現故障的概率也就會越高，和傳統的車床產品相比較，數控產品出現問題的概率比傳統產品高40%左右，首先我們要對車床的外觀進行查看，了解第y手資料之后，細化進行分析將問題排除。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

進行整體觀色之后要聞一下是否有異味產生，如果有異味產生就是說明數控車床廠家產品，劇烈的摩擦運動之中有電氣絕緣層被燒毀，這種情況下會產生異味，例如焦糊的味道，如果故障車床有臭氧味那么就說明它有放電現象，這種時候要立刻將其電源切斷，進行內部線路查找，查找到問題之后，立刻對線路進行維修將問題解決。由于細分市場帶來的商業模式變化，制造服務業引起高度重視，一批社會化的服務機構積極發展機床服務業務。

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前期準備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。但數控車床工序是自動化的，因此對用于其上的可轉位車刀的要求側重點又有別于普通車床的刀具。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿zhen軟件是明智的選擇。

開機試驗機床安裝調試完成后，即通知制造廠派人調試機床。試驗主要有如下：

1、各種手動試驗

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

b. 點動試驗

c. 主軸變檔試驗

d. 超程試驗

2、功能試驗

a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大于1/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。

f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。

k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。