鑄鐵裝配平臺(tái)芯頭承壓面積的驗(yàn)算：一般，芯頭尺寸是按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，不進(jìn)行驗(yàn)算。但對(duì)自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很為確保鑄件質(zhì)量，其芯頭尺寸則需驗(yàn)算。垂直芯頭有三種形式，上下都作出芯頭，準(zhǔn)確，支撐，鑄鐵裝配平臺(tái)排氣通暢。

在使用鑄鐵裝配平臺(tái)，應(yīng)盡量保持鑄鐵裝配平臺(tái)各部分均勻使用，避免局部因?yàn)檫^度使用而磨損，鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)保持表面清潔，及時(shí)清理鑄鐵裝配平臺(tái)表面，以免平板表面殘留機(jī)械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)，這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng)，導(dǎo)致鑄鐵裝配平臺(tái)表面生銹腐蝕，即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷鑄鐵裝配平臺(tái)表面，因此須及時(shí)清理。

填充鑄鐵裝配平臺(tái)凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ绻褂靡蚁┨畛浯采龛T件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂后再進(jìn)行。

因而，鑄鐵裝配平臺(tái)型砂大概具有杰出的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和讓步性等，舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時(shí)刻定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻，調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，以進(jìn)步透氣性、流動(dòng)性等。鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造澆注進(jìn)程的操控，澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置，在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。

鑄鐵裝配平臺(tái)使用完嗶，應(yīng)擦拭干凈，長時(shí)間不用，應(yīng)在劃線平板表面刷涂防銹油，防止其生銹。不可以堆疊存放，防止因?yàn)槎询B擠壓造成劃線平板變形，鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫進(jìn)行保管，不可冷潮濕的地方，不能有水滴在鑄鐵裝配平臺(tái)的表面上。

鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致變形，例如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平都會(huì)導(dǎo)致鑄鐵裝配平臺(tái)模具變形，鑄造工會(huì)導(dǎo)致變形。使用鑄鐵裝配平臺(tái)時(shí)，安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和鑄鐵裝配平臺(tái)強(qiáng)烈碰撞，如果鑄鐵裝配平臺(tái)表面和機(jī)械撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修好后再繼續(xù)使用。

鑄鐵裝配平臺(tái)的技術(shù)要求，鑄鐵裝配平臺(tái)涂裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以去掉。經(jīng)過機(jī)械加工后的床身鑄件，鑄鐵裝配平臺(tái)涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保去掉表面的油污和其他底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。

鑄鐵裝配平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm，鑄鐵裝配平臺(tái)作面通常采用刮削工藝，對(duì)采用刮削加工的3級(jí)工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5。

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