異形刀片的加工性特點 　　鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與異形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件外表的回彈量大，所以已加工外表與后刀面的摩擦較嚴重。鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業純鈦）、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序降落。　　不銹鋼的品種較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，耗費功率大，斷屑艱難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損猛烈等現象。

影響分切機刀片效果的原因?在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？制刀材料是分切機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是非常好的制刀材料；一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

機械刀片的特性：對機械刀片材料硬度的要求通常情況下都會比較高，要求是高于被加工工件的材料硬度，對于機械刀片也是同樣的道理，然而不僅僅是硬度，機械刀片必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞，對機械刀片高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等，以下是具體解釋。機械刀片高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，機械刀片材料的硬度越高，耐磨性越好。耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，機械刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。機械刀片良好的導熱性。機械刀片材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗熱龜裂的能力。