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聚氨酯保溫鋼管對接焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)彎管的彎曲起點不得小于管道外徑或不小于100mm；

(2)兩個對接焊縫之間的距離不大于5mm.

(3)支吊架管位置不得與管對接焊縫重合，焊縫與支吊架邊緣的距離不得小于50mm；

(4)管道接口不得小于50mm，且不得小于孔徑，以避免排水、排空和儀表管的開口位置。

嚴格按照相關(guān)圖集制作管道支架的形式、材料、加工尺寸和精度，滑動支架的工作面應(yīng)光滑靈活，無卡現(xiàn)象。

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聚氨酯保溫鋼管施工常見問題

聚氨酯保溫鋼管起步緩慢。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在秋冬或早晨，因為溫度突然下降或溫度低?？梢酝ㄟ^提高環(huán)境溫度和黑色材料溫度來解決。黑色材料溫度一般升至30-60℃，環(huán)境溫度升至20-30℃。聚氨酯保溫管起步速度快。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在春季、夏季或中午，因為溫度突然升高導致溫度過高。黑色材料可以用冷水冷卻，也可以在夜間自然冷卻，以避免陽光直射。聚氨酯保溫管泡沫強度小，泡沫柔軟。這種現(xiàn)象是由黑白材料比例失衡引起的。只需適當增加黑色材料比例（1：1-1.05）。注意不要使黑色材料比例過大，否則會使泡沫變脆，影響泡沫性能。聚氨酯保溫管已成為國外一些發(fā)達國家相對成熟的先進技術(shù)。

近十年來，中國供熱工程技術(shù)人員通過消化和吸收這一先進技術(shù)，正在推動國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)的發(fā)展。十多年的實際結(jié)果充分證明，與傳統(tǒng)的溝槽和架空敷設(shè)相比，聚氨酯絕緣管的敷設(shè)方法具有許多優(yōu)點。直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯涂層管、鋼管與涂層管之間的硬聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。這也是我國聚氨酯絕緣直埋管的供熱工程。

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直埋保溫管的結(jié)構(gòu)組成及應(yīng)用

高溫不僅具有傳統(tǒng)的直埋保溫管,在烹飪和架空管道鋪設(shè)上具有的先進技術(shù)、實用性能,而且具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,也是一項有力的采暖節(jié)能措施.直埋供熱管道的高溫熱管技術(shù)預制為中國的供熱管道技術(shù)發(fā)展的一個新的起點.

高溫直埋保溫管由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套和玻璃鋼外殼組成,其特點包括高溫絕緣層、潤滑層和彈性密封.本實用新型有效地解決了城市集中供熱在130~600度高溫熱損失使用直埋保溫管道保溫、滑動潤滑和裸管端防水問題.

高溫直埋保溫管道主要由四部分組成.工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求,分別采用直縫鋼管、無縫鋼管和雙面埋弧螺旋焊管.

絕緣層:硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料.防護殼:高密度聚乙烯或玻璃纖維.滲漏報警線:制造高溫、預制直埋接近鋼管保溫隔熱管,嵌入一個警戒線,一旦管道泄漏的地方,通過報警線的傳導,可以在檢測儀器報警、泄漏程度大小的泄漏,在為了通知維修人員迅速處理漏水的管段,保證供熱管網(wǎng)的安全運行。

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聚氨酯保溫管補口工藝的5大步驟

1、清理階段：首先清理直埋管接口部位和兩端保溫外保護層，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗一遍然后再用干布擦干。

2、連接階段：外套管沿軸線方向刨開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于50mm，外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料緊密結(jié)合。用塑料焊在套管兩端截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動為合格。

3、密封階段：取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側(cè)寬度一致。用焊或噴在焊縫與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作后到達起點處，后與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。

4、注料階段：用直徑25mm的開孔器在補扣外護套一端開一個注料孔，另一端錐一小放氣孔，按補扣需保溫發(fā)泡空間計算發(fā)泡劑用量，設(shè)定發(fā)泡機程序，開動機器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充完全，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據(jù)空間重新注料注滿，用密封堵封死。

5、整理階段：整體檢驗一下聚氨酯保溫管的補口質(zhì)量。