高耐磨性合金層化學成分中碳含量可達4~5%，鉻含量可達25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分數大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。合金鋼襯板耐磨、耐沖擊，合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。影響破碎機襯板磨損之介質的影響：襯板材料的影響，從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關系，由于球磨機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及襯板將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

襯板在破碎機中的使用非常重要，破碎機的使用范圍非常的廣泛，可以在建筑工地上也可以在山上，用來破碎堅硬的物體。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。整套的球磨機橡膠襯板由端襯板、端部提升條、中心環、填料、筒體提升條、筒體襯板、入孔門、緊固件等部分組成。

設備運行比較平穩，排除了慣性沖擊。有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。減少耐磨襯板的磨損，建議在設計的過程中需要保證合理的板線布置，提高設備的使用壽命，另外還需要選擇加強偏心鋼板的使用，在設計過程中還需要合理的匹配，保證合理的流速能夠有效減少在運行過程中所出現的磨損現象。制砂機襯板在使用一定時間后更換。否則，就不能取得良好的效果。接下來，讓我們來看看制砂機零件耐磨襯板的使用和更換。磨砂機襯板不僅用于球磨機設備，還用于保護筒體，在制砂機破碎機腔內，同樣安裝了耐磨襯板。磨砂機破碎室的粉碎力主要來自這種摩擦力和沖擊力，磨砂以80m/s的沖擊速度撞擊襯板，提高磨砂機質量的首要任務是磨砂機襯板的研發。緊固球磨機高錳鋼襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

如果襯板材料為高鉻鑄鐵，則其原始質量為319kg，使用后質量為300.5kg，其質量減少18.5kg，其磨損率為5.79%，相對耐磨性為2.6。如襯板材料為ZGMn13，其原始質量為326kg，使用后質量減少27.3kg，磨損率減少48.7kg，磨損率達到14.94%，其相對耐磨性為1。顎式破碎機齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎上加了一定數量的鉻元素提高了產品的硬度。對一些高精度的滾動軸承選擇冷處理是比較必要的，因此人們就開始關注雙金屬復合耐磨襯板，在經過長時間室溫下停留，能夠帶來穩定的效果，只是在操作時要想擁有完善作用，建議先在淬火之后然后再冷卻，一般在淬火之后幾秒內進入到冷處理狀態，效果很出色。更換鵝卵石制砂機襯板時，在切割襯板過程中切忌不要損傷錐體之間保持12毫米的間隙，上面的襯板裝上后，應先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金，澆鑄前，錐體與襯板先預熱，襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住，以免鋅合金漏出，待襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。