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公司基本資料信息
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機(jī)加焊接時(shí)軸承內(nèi)混入金屬雜質(zhì)引發(fā)損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進(jìn)機(jī)截割部時(shí),易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質(zhì)殘留于截割部內(nèi)壁,截割部在工作過程中,在振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等因素的影響下,掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)壁殘留的部分雜質(zhì)易發(fā)生滑落現(xiàn)象,與潤滑油一道流入軸承內(nèi)部,軸承在工作時(shí)壓潰這些雜質(zhì),會(huì)在軸承壓潰雜質(zhì)表面產(chǎn)生麻點(diǎn),造成軸承發(fā)生損壞,終失效。
2.2預(yù)防措施
一方面在裝配軸承時(shí),必須先清理干凈截割部內(nèi)各零件上的雜質(zhì),如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進(jìn)行軸承裝配。另一方面,用戶在進(jìn)行截割部軸承更換作業(yè)時(shí),好不要在井下更換,謹(jǐn)防截割部內(nèi)部混入其它雜質(zhì),在軸承運(yùn)行時(shí)嚴(yán)重磨損軸承,致使軸承發(fā)生損壞。
上海大學(xué)軸承研究所是批準(zhǔn)的機(jī)械學(xué)博士點(diǎn)授權(quán)單位、滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)理事單位、中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)油膜軸承分會(huì)理事單位、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)氣體潤滑與磁懸浮、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)摩擦學(xué)理事單位、中國振動(dòng)工程學(xué)會(huì)轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)和諸多學(xué)術(shù)團(tuán)體理事單位。現(xiàn)有(研究員)、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。
汽輪機(jī)軸承溫度高?潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞及預(yù)防潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞
3.1損壞原因
掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)部密封損壞,截割部發(fā)生漏油,在用戶發(fā)現(xiàn)不及時(shí)與維護(hù)不及時(shí)的情況下,致使軸承由于潤滑油不足,引發(fā)潤滑不良造成損壞現(xiàn)象,或因潤滑油更換不及時(shí),使用嚴(yán)重污染的潤滑油等,導(dǎo)致軸承損壞。
3.2預(yù)防措施
為便于用戶觀察截割部油位,在設(shè)計(jì)掘進(jìn)機(jī)截割部時(shí),應(yīng)選一醒目位置來布設(shè)截割部油位計(jì)。與此同時(shí),注油通道結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量簡單,應(yīng)在無需拆卸截的情況下,能順利給截割部內(nèi)軸承注油,且應(yīng)設(shè)計(jì)泄油通道以及時(shí)排泄掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生的污染潤滑油,另外用戶對潤滑油的補(bǔ)充、更換應(yīng)嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行。
截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部與截連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí),所漏的油液主要為齒輪潤滑油,通常浮動(dòng)密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍?zhǔn)住;谏鲜龇治隹芍粲忻悍刍烊敫?dòng)密封,在浮動(dòng)密封運(yùn)動(dòng)時(shí),混入的煤粉會(huì)磨損浮動(dòng)密封滑動(dòng)面與密封面,造成浮動(dòng)密封密封作用失效,以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外,所選的浮動(dòng)密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符,以致浮動(dòng)密封不能達(dá)到很好的密封效果,這樣也會(huì)造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預(yù)防措施
提高截與截割部連接處的實(shí)際密封效果,謹(jǐn)防煤粉混入連接處。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樣本尺寸來加工浮動(dòng)密封腔體,加工好后應(yīng)派專人檢驗(yàn)腔體尺寸看其是否合格,同時(shí)應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動(dòng)密封件,使浮動(dòng)密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動(dòng)密封得到很好的潤滑,同時(shí)又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
第三,制造技術(shù)水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動(dòng)化水平低,僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產(chǎn)品加工尺寸離散度大,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。