柱塞泵的檢修

(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應更換新品。(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插入柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應予以更換。(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。

柱塞泵的工作過程及原理

工作過程：

當柱塞向上運動時，由于受彈簧力的作用而向下滑動；當柱塞向下移動時，又受到彈簧力的作用而上移。這樣在往復過程中形成連續(xù)不斷的密封容積的變化。這種結(jié)構使液壓油能不斷地吸入和排出（即具有自吸能力）。

工作原理：

1吸入過程：當壓力油進入配流盤后，首先經(jīng)單向閥進入主油路。然后通過主軸上的節(jié)流孔流入進油腔與回油管相連通；經(jīng)出油孔回到油箱內(nèi)。此時進油腔內(nèi)的壓力為大氣壓或低于大氣壓的壓力值；出液口處則處于真空狀態(tài)（即排液口處于負壓狀態(tài)）。

2排出過程：當壓力油從進液口排出后，先經(jīng)過單向閥進入主軸上的小孔并沿小孔向四周流動至高壓區(qū)后再流向低壓區(qū)并返回至出油腔與回油管相通；經(jīng)出油孔流出油箱內(nèi)。此時排液口處處于正壓狀態(tài)（即吸空），從而實現(xiàn)對液體介質(zhì)的吸入與輸出功能。

柱塞泵行業(yè)

目前柱塞泵行業(yè)發(fā)展存在一些問題：

1.同質(zhì)競爭，導致企業(yè)盈利能力減弱、研發(fā)投入不足、創(chuàng)新力不足；

2.基礎研究與實際應用之間的差距較大，導致企業(yè)更多地轉(zhuǎn)向國外產(chǎn)品的仿造開發(fā)；

3.工況試驗無方向性，企業(yè)開發(fā)的產(chǎn)品與主機的需求存在較大的差距；

4.正向設計開發(fā)能力不足，行業(yè)整體處于仿造消化階段，導致產(chǎn)品的性能水平跟國外產(chǎn)品仍存在較大差距。

為了適應未來液壓技術的發(fā)展趨勢，柱塞泵發(fā)展趨勢主要是：

1.更高的工作壓力和轉(zhuǎn)速；

2.更快的變量反應時間；

3.變量控制的電子化；

4.泵的智能化和信息化。