鍋爐結垢的原因,首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子,硅含過高;同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為:

1.受熱分解.

在高溫高壓下,原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解,變成難溶物質而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下,有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升而大大降低,達到-定程度后,便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發、濃縮

在高溫高壓下,鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大,當達到過飽和時,就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應及轉化

給水中原來溶解度較大的鹽類,在運行中與其他鹽類相互反應,生成了難溶的沉淀物質。如果反應在受熱面上發生,就直接形成了水垢;如果反應在鍋水中發生,則形成水渣。而水渣中有些是

具有黏性的，當未被及時排污除去時,就會轉化成水垢。另外,有些腐蝕產物附著在受熱面上,也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質黏結在鍋爐受熱面上就形成了水垢,溫度越高的部位,越易形成堅硬的水垢。

水垢的危害

水垢的導熱性很差,其導熱系數要比鍋爐鋼板的導熱系數小幾十倍至數百倍,所以鍋爐結垢后就會嚴重阻礙傳熱并引起下列危害:

1.浪費燃料,降低出力

鍋爐結垢后將嚴重影響受熱面傳熱,降低熱效率，降低蒸汽出力,增加燃料消耗。

2.引起事故,影響安全運行

受熱面結生水垢后,金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳熱給鍋水,致使金屬壁溫急劇升高,當溫度超過 了金屬所能承受的允許溫度時,金屬強度顯著降低,從而導致金屬過熱變形,嚴重時將造成鼓包、裂縫,甚至爆管等事故。

高壓電極鍋爐(全浸沒式電極鍋爐)與其他常規低壓電極鍋爐相比，具有體積小、高功率、*效節能、維護工作量低、*污染及綜合投資*佳等優勢，它應用于采暖、生活熱水及工業過程 加熱，能根據不同使用情況，同時滿足多種應用要求及提供各種不同溫度的水。 電極式熱水鍋爐的電極系統包括三相電極，中性點不接地電極和保護盾。電極安裝在 絕緣體上，和爐體隔離。系統還包括保護盾，把電極和循環水隔離。保護盾由電動執行器控制，可以調節鍋爐的供熱負荷量，調節負荷從 5%-電極熱水鍋爐可以直接連接到電網上，鍋爐本體是安裝在絕緣器上。 這種安裝方式具有高電阻率的優勢。鍋爐的進、出水管，電動執行器和其他和鍋爐接觸的配件都配有絕緣體。控制進出水流的低電導率，運行的*對安*性。

高壓電極鍋爐(全浸沒式電極鍋爐)是利用純水的高電阻比特性，嚴格控制電導率將高壓電源通過引電裝置接入，水既是工作介質也是發熱體，轉換效率(散熱損失除外)。爐水電導率通過調節，保持恒定。