成型機的主要技術(shù)參數(shù)

正常工作時,單位時間內(nèi)成型棒的產(chǎn)量隨物料種類的不同而異,試驗結(jié)果表明,對雜松鋸末、桐木鋸末和玉米桿等原料生產(chǎn)率為60～100kg·h-1。其具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，可實現(xiàn)多種操作方式來完成旋轉(zhuǎn)裝料、合模壓制、頂出、卸模等工藝動作。在啟動初期,采用的是1.2kW的加熱圈加熱成型筒,當(dāng)物料溫度達到120℃后,就停止加熱。以后靠物料間壓縮和物料與筒壁的摩擦熱就可維持正常的成型溫度,不必再加熱。因此,平均單位產(chǎn)品加熱耗電量很小,基本可以忽略不計。成型棒的產(chǎn)品能耗根據(jù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時系統(tǒng)的耗電功率和生產(chǎn)率求得。　成型棒的密度隨物料種類的不同而異,測試結(jié)果表明,成型棒的密度一般在900～1300kg·m-3之間。

泡沫成型機日常應(yīng)該如何養(yǎng)護

首先，使用者必須要經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)。

我們挑選泡沫成型機的時候都是精挑細選，那么在使用之前，肯定還是要做好基礎(chǔ)方面的一個培訓(xùn)，設(shè)備都是有相應(yīng)的使用說明書，只有如此才能夠真正讓我們在使用設(shè)備的時候不會出現(xiàn)任何的問題。自19世紀70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。所有的工作人員也都是需要培訓(xùn)上崗，只有正確操作設(shè)備，才不容易出現(xiàn)故障。而且大家也是要注意，人工失誤導(dǎo)致的故障影響較大，可能也不在售后服務(wù)范圍內(nèi)，大家也是要做好日常操作，以免對我們的后期使用有所影響。

其次，定期進行內(nèi)部的檢測。

雖然泡沫成型機品牌會為我們提供售后服務(wù)，但是日常的監(jiān)測工作還是需要大家自己來完成。機器的工作壓力、壓制速度，快速和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成旋轉(zhuǎn)裝料、合模壓制、頂出卸模等工藝動作。建議每一個廠家的相關(guān)工作都是應(yīng)該交給人員處理，每隔一段時間來進行一個內(nèi)部的簡單檢測，如果有零部件磨損等問題也是需要及時進行更換，這樣能夠避免問題的產(chǎn)生，也同樣可以讓我們的設(shè)備使用更長時間。

冷彎成型機在操作過程中會遇到一些問題，下面小編給大家介紹一下如何解決這些常見問題。

1、變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

2、不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

3、材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

4、滾輪加工準確度是關(guān)鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

冷彎成型機驗收時應(yīng)注意哪些問題

一、測量成型產(chǎn)品精度。產(chǎn)品精度是整臺設(shè)備是否合格的關(guān)鍵指標，精度說明冷彎成型機的軋輥設(shè)計是否合格，或者說調(diào)試是否成功，這兩項，任何一樣不合格，都應(yīng)該在生產(chǎn)廠家先處理好。

二、自動化生產(chǎn)的檢驗。自動化生產(chǎn)的連續(xù)性如果不好，會影響到生產(chǎn)的效率，甚至根本不能生產(chǎn)，所以，要購買多一些鋼帶到生產(chǎn)工廠試機。