包塑軟管當(dāng)時在新建投產(chǎn)的一系列3鋼管和型鋼擠壓機上,不再采用一個單獨的300壓缸(只能用減小蓄勢器中的壓力的辦法來變換擠壓機的壓力等級),包塑金屬軟管是改為采用一種可以在50030范圍內(nèi)按照6個相同等級來變換壓力的擠壓機,在這種情況下,坯料的直徑可以從125mm增大到350mm,長度可以由150mm增長到1000m,使一臺擠壓機的應(yīng)用范圍擴大了很多,并且提高了擠壓機的生產(chǎn)效率當(dāng)時,大量采用的是3000-500臥式水?dāng)D壓機。與此同時,美國還建成了6臺12000的大型臥式擠壓機,其中3臺用于擠壓鋁合金,3臺用于擠壓鋼管、型鋼和難熔金屬及合金。

包塑金屬軟管汽加濕設(shè)備有電熱式加濕器和電極式加濕器等。如圖1-153所示，

包塑軟管空氣的減濕設(shè)備空氣的減濕方 法在空調(diào)設(shè)備內(nèi)有噴冷凍水減濕、表面冷卻器發(fā)濕、轉(zhuǎn)輪除濕機及吸濕劑減濕等。凈化處理的目的主要是除去空氣中懸浮塵埃，另外還包括消毒、除臭以及離子化等，(1) 除塵器重力除塵器、過濾除塵器、電除塵器、篩板除塵器等。(2) 空氣過濾器按作用原理可分為浸油金屬網(wǎng)格過濾器、于式纖維過濾器和靜電過德器三種。

結(jié)合層表面的應(yīng)力狀態(tài)。包塑金屬軟管在變形過程中，兩層不同金屬的接觸表面不歡增大，而且接觸表面上有較高的壓應(yīng)力，使結(jié)合層的焊合質(zhì)量得到提高。時此，在復(fù)合管的生產(chǎn)中，采用擠壓法和拉拔法以及皮爾格軋制法進行變形。由F橫軋或螺旋軋制金屬在變形過程中存在切向拉應(yīng)力，因此不能采用這兩種法。塑性變形時的接觸表面和溫度。兩層不同材料結(jié)合表面的增大，對于在各層同時變形過程中的焊合具有決定性的作用。因為，其形成的接觸表面具有相大的能量，包塑軟管而兩層不同金屬結(jié)合的強度是在高溫變形時獲得的。這是因為多數(shù)金屬在高溫變形的條件下，塑性提高且書散也更迅速。

包塑金屬軟管可用水、機械油煤油等作為試驗介質(zhì),通過泵、同門、過油器進人被試金屬軟營。電陽酒度計檢查試驗介質(zhì)溫度同時通過試件前后的兩個個調(diào)溫器進行調(diào)節(jié)，保持介質(zhì)店必著的液體流量用流量計進行檢查。試件始觀和末墻的力通過井連在試件上的錄差壓式壓力計和壓力表反映出來包塑軟管

包塑金屬軟管爆好接頭的金屬軟管，必須在重格酸鹽水溶液槽內(nèi)進行我留焊劑的清除。同時,對接頭與環(huán)外表面的焊料積潛和黑班也必須清險，進行次抱光處理。仟焊后交驗的金屬軟管,應(yīng)該保證釬焊表面平坦,不得有漏爆氣孔、蜂窩、夾造和裂紋。焊縫至基本金屬的過渡平滑,邊界平坦，在焊縫的剖面上一定的面積里的氣孔數(shù)不能超過驗收技術(shù)條件中所規(guī)定的值，,以確呆其使用的可靠性和工作壽命包塑軟管