熔化爐的特點：

（1）操作工藝簡單、熔煉運行可靠

（2）金屬成分均勻，材料好控制

（3）設備體積小、重量輕、效率較高、耗電少

（4）爐子周圍溫度低、煙少、作業環境好

（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部完全隔離，耐壓高，故障低。

（6）大控制柜結構，控制柜內通風和散熱效果好。

（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率較高

（8）爐子利用率高、更換品種方便

鋁合金熔化爐產生爐渣怎么去處理？

出渣前的處理措施

鋁合金熔煉后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤濕性增長，當潤濕角小于90°的時候，大量熔體混入熔渣中，并且這些爐渣會一直粘附在爐渣上。我們就要選擇適當時間去除掉熔鋁爐上的爐渣。當熔體溫度較低時，這個時候兩者的潤濕性較好.此時除去爐渣時間較好。

對于鋁合金的鑄造和熔化是很重要的一個步驟，我們經過這一步驟才可以進行加工生產。這都得益于鋁合金熔化爐的作用，該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。鋁合金熔化是從固態轉變為液態的過程，這一過程的好壞，對產品質量有決定性的影響。

熔化爐在使用耐火材料為什么會有損毀的現象

1、由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。

2、鋁液與耐火材料反應并粘附到耐火材料上面，形成表面結瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。

3、熔化爐在生產過程中加料、撥渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊，磨損非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。