焊前的準備：1.坡口的處理板厚在3mm以下的對接焊縫可不開坡口，只需在焊縫背面倒-0.5～1mm的角即可，這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口，雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高，同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。對于厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個角焊縫，使焊縫總尺寸S不小于板厚T。厚板T形接頭焊接要求。

鋁合金油箱的工藝分析：在油箱筒體與端蓋焊接前，端蓋經過輥壓縮口成型。輥壓成型后，端蓋縮口處的成型褶皺集中分布端蓋圓附近，在與直筒體對接裝配后，圓角附近的裝配間隙大。但經過生產跟蹤，成型褶皺一般出現在內縮口部分，對裝配間隙影響有限，且裝配間隙不超過2㎜經過工藝驗證， 2 mm 以下的間隙量對焊接質量影響不大。 即端蓋與筒體的裝配間隙控制在 2 mm以內時， 輥壓成形褶皺不是造成目前焊縫缺陷的主要原因。

鋁熱焊接是焊接兩個或兩個以上導體的焊接工藝，多用于陰極保護中管道之間的連接。鋁熱焊接工藝通常是鋁熱劑焊劑和鋁熱劑焊模兩者的組成部分。鋁熱焊接創立于19世紀末，發現鋁和金屬氧化物可以通過外部熱源開始放熱反應，并且一旦反應可以自持，這個反應的通式為:金屬+鋁→氧化鋁+金屬+熱能。放熱熔化焊主要可以焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、熟鐵、鍍鋅鋼、鑄鐵等。

鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。