木材的干燥方法主要分兩大類，即天然干燥和人工干燥。按照對木材加熱方式的不同又可分為對流干燥、電介質干燥、輻射干燥和接觸干燥。木材干燥生產中主要采用對流干燥和電介質干燥。啟動引風機或開啟蒸汽閥門，向窯內通入熱風或噴射蒸汽，開始升溫。對流干燥主要包括大氣干燥、常規室（窯）干、除濕干燥、真空干燥（間歇式）、太陽能干燥等。電介質干燥主要包括微波干燥和高頻干燥。

天然干燥也稱自然干燥，而大氣干燥則是天然干燥的主要形式，簡稱氣干。大氣干燥是指將木材堆放在空曠場地或通風棚舍下，利用大氣熱能蒸發木材中的水分而進行干燥。

木材干燥機的主要原理：在干燥機正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理；1若采用埋入法直接測定木材中心溫度的，當溫度檢測記錄裝置顯示的溫度達到規定的木材中心溫度時，即為熱處理除害起始時間并開啟溫度檢測記錄裝置。同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，并配有安全裝置。

木材干燥機首先是使木材表面的水分蒸發，表層的含水率低于木材內部，內部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動。干燥初期的速度取決于木材表層水分蒸發的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取決于木材內部水分的移動速度，與板材厚度和木材比重成反比。另外，邊材干燥速度比心材快。闊葉樹材的弦面板干燥比徑面板快；但針葉樹材弦徑面差異不很明顯。此時應打開濕氣排放口，繼續加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關閉加熱裝置完成整個處理過程。木材干燥機的干燥效果的效果受樹種的影響也很大。

木材干燥窯主要由熱風蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。木材干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統、蒸汽發生裝置、助燃裝置、清灰口、風機、煙囪等部分構成。下面跟大家分享一下其中的一個步驟：預熱處理材堆裝窯后，在開始干燥之前，通常應進行預熱處理，目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進入干燥階段后，能加速內部水分向表面移動。木材干燥設備主要由干燥爐主體、烘干房、熱風蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。

1、投資少，以木材加工剩余物為燃料，干燥成本低;

2、調濕方便，熱濕處理效果好，氣流循環均勻，木材干燥質量好；

3、操作簡單，易維修保養；

4、結構緊湊、重量輕，可移動、可獨立使用和模塊化，易于安裝、調試

木材在加工實木地板之前都要經過干燥處理，干燥處理的好壞關系著實木地板穩定性能的好壞，所以實木地板的干燥工藝是至關重要的。

實木地板干燥工藝可以大大減少實木地板變形的概率：

（1）可以使實木地板航說達到規定的適應使用地區環境特點的平衡含水率。

（2）可以消除木材在生長和加工過程中存在和產生的內應力。

（3）可以調整和恢復變形。

實木地板干燥工藝的過程：

（1）自然干燥，約需30～40天，使含水率達到30％左右。

（2）人工干燥，約需10～30天，使含水率達到10％以下。這一過程同時使木材內的漿汁蒸餾出來，均衡木材細胞壁組織，干縮性能趨于穩定一致。

（3）養生處理，約需10～20天。通過這一過程后達到木材干燥的三個目的。

干燥工藝不能保證實木地板永遠不變形，因為不管怎樣處理，木材在纖維飽和點以下含水率的變化所出現的濕脹干縮現象是不可避免的。