硅橡膠材料的質量將使其難以去除硅橡膠產品的邊緣。劣質硅橡膠材料缺乏耐受性和抗撕強度。在去除邊緣的過程中，必須很難去除邊緣。根據硅樹脂環的制造商的說法，如果在成型過程中將產品成型得較厚，則毛刺也會變厚，并且增加厚度肯定會導致邊緣難以去除。硫化環境因素和硫化溫度應適當。懷疑過高或過低都會導致難以去除邊緣。硫化時間也需要很好地控制。硫化時間過長會使貨物變脆。固化時間太短會使固化過程無效。因此，必須很好地控制硫化過程。硅膠環制造商分析，成型模具存在問題。如果模具的自組裝計劃不合理，則模具的使用時間較長，模具的磨損嚴重，模具的質量不嚴格等。這些條件將使成型后難以拆卸。

拉伸強度是硅橡膠材料抵抗回彈并獲得減震等的極限能力。它是產品的重要指標之一，因此許多有機硅產品的壽命與拉伸強度直接相關。如機械零件的密封零件和有機硅減震器的耐用性隨拉伸強度的增加而增加。拉伸強度與橡膠的結構有關。它更小。因此，當外力大于分子間作用力時，它將產生分子間滑動并損壞材料。相反，分子量大，分子間力增加，化合物的內聚力增加，并且鏈在拉伸過程中不易滑動，因此材料的破壞程度小。影響分子間力的所有其他因素都對拉伸強度有影響，硅分子鏈的強度大大增加，并且拉伸強度也增加。也就是說，這些橡膠的自增強性能良好的主要原因之一。通常，隨著硬度和柔軟度的增加，硅膠的拉伸強度增加。抗拉強度也與溫度有關。高溫下的拉伸強度遠低于室溫下的拉伸強度。拉伸強度與交聯密度有關。隨著交聯密度的增加，抗張強度增加。在大值出現之后，交聯密度繼續增加，并且抗張強度將顯著降低。

由于該密封圈的多功能性，它已被廣泛用于各種溫度和真空中的應用。不僅提高了密封性能，也使它更容易安裝和拆卸。低溫潤滑脂是無硅，烴類產品，具有廣泛的密封圈的材料包括氟橡膠、硅兼容，腈（> 30%腈含量）、尼龍、聚氨酯、聚乙烯。他們也有很強的抗蠕變。

硅橡膠密封圈的材料由于油氣形成的氣潤滑脂和潤滑油不兼容的EPDM、EPR（乙丙橡膠），丁基橡膠和PVC。硅膠生產廠家其中蠕動泵用硅膠管的壽命可連續使用175小時以上。故在衛生方面獲得愈來越廣泛的應用。硅膠密封圈主要用于保鮮盒、電飯煲、飲水機、飯盒、保溫盒、保溫箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壺等日常用品的防水密封和保鮮。這些材料對于密封圈的性能有著很好的效果。