繞線機結構及

具體繞線機的結構包括如下：

1、繞線機主軸機構

繞線機是由三相交流異步電機帶動同步帶和傳動軸轉動的。這樣做，保證了繞線兩側主軸的轉動是等速和同步的。通過加工提高裝配精度，進而保證線模具同心和繞線質量。

2、排線機構

排線機構一般采用步進電動機作為低速繞線機排線機構的驅動源，主要采用步進電動機經同步齒型帶驅動滾珠絲桿旋轉或采用經聯軸器驅動滾珠絲桿旋轉的方式。

3、張力機構

在繞制細微漆包線和貴l金屬合金細絲時，由于線徑細，如果張力太大，就會斷絲或將線拉長，增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現亂排線現象，降低繞制品質。因為該設備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。在實際生產過程中，可在重要的工藝環節中增加張力裝置，以控制張力的大小，保證排線整齊、無壓疊、無松散，經過細致的調節完全可以滿足不同線徑的需求。

繞線機影響線圈尺寸的原因

線圈繞制時，導線線規和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發現，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現由于慣性線盤空轉的現象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析

(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善，但是依然不契合請求。

繼續加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現象，導線線規變化契合請求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規沒有急劇減小，但是4個角有上翹現象，不契合技術請求。

由上述可知，當立式繞線機拉力值過小時，線圈繞制完成后，線圈小緊實，導線問有問隙，且B端尺寸大于技術請求值。恰當的增大立式繞線機拉力能夠減小線餅B端尺寸，且小影響導線線規，從而改善B端尺寸偏大的問題。但是當立式繞線機拉力過大，又會招致線圈小契合技術請求。

由此可見拉力與線圈尺寸緊密相關的，在線圈繞制時，繞線機拉力要調整到對應的匹配值。

繞線機電動繞線的問題及原因分析

當開始繞線時，無論漂亮與否，都應注意以下幾點： 問題：啟繞點太前或太后面原因：出線處與被繞物無垂直現象）。 問題：排線太疏或太密原因：箔式繞線機線徑設定不正確。 問題：兩端回轉太快或太慢原因：寬度設定不正確：太快因為寬度不夠，太慢因為寬度太大。 問題：排線隨耦是否越來越快或者越來越慢原因：再微調線徑大小：越快=改小，越慢=改大。 問題：cnc繞線機繞線出現變形原因：被繞物因繞多層后而變型。 問題：漆包線所標示之線徑大小為實際線徑，原因設定線徑時必須加上漆包之厚度才會正確。繞線機完成后，排線器復歸（低壓箔式繞線機位移）與否亦有影響。疏繞排線，啟繞點.