化學(xué)鍍鎳加工后要做好什么工作1、工件鍍前狀態(tài)

化學(xué)鍍鎳加工之后的工件有時外表會有涂層、鐵銹或氧化層，這些工件外表不僅嵌進(jìn)了殘留物質(zhì)，并且腐蝕產(chǎn)品附著得很牢。在這種情況下，應(yīng)先采用機(jī)械辦法清潔外表，以確保后續(xù)化學(xué)清洗和活化工序的質(zhì)量。

2、合金類型

為確保鍍層滿足的結(jié)合力以及鍍層質(zhì)量，有必要鑒定基體原料。某些含有催化毒性合金成分的資料在鍍前處理時應(yīng)加以外表調(diào)整，除掉這些合金成分后才干進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。例如：鉛、硫、過量的碳、碳化物。因為這些物質(zhì)的殘留會發(fā)生結(jié)合力差和起泡問題，并且鍍層會發(fā)生和多孔現(xiàn)象。

化學(xué)鍍鎳的發(fā)展史化學(xué)鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應(yīng)用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學(xué)鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應(yīng)用至今是在1944年，美國局的A.Brenner和G.Riddell的發(fā)現(xiàn)，弄清楚了形成涂層的催化特性，發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學(xué)鍍鎳技術(shù)工業(yè)應(yīng)用有了可能性。但那時的化學(xué)鍍鎳溶液極不穩(wěn)定，因此嚴(yán)格意義上講沒有實際價值。化學(xué)鍍鎳工藝的應(yīng)用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次以后，美國通用運(yùn)輸公司對這種工藝發(fā)生了興趣，他們想在運(yùn)輸筒的內(nèi)表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現(xiàn)，五年后他們研究了發(fā)展了化學(xué)鍍鎳磷合金的技術(shù)、公布了許多。1955年造成了他們的條試驗生產(chǎn)線，并制成了商業(yè)性有用的化學(xué)鍍鎳溶液，這種化學(xué)鍍鎳溶液的商業(yè)名稱為“Kanigen”。在國外，特別是美國、日本、德國化學(xué)鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的高新技術(shù)，在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。

中國的化學(xué)鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但近幾年的發(fā)展十分迅速，不僅有大量的發(fā)表，還舉行了性的化學(xué)鍍會議，據(jù)第五屆化學(xué)鍍年會發(fā)表文章的統(tǒng)計就已經(jīng)有300多家廠家，但這一數(shù)字在當(dāng)時應(yīng)是極為保守的。據(jù)推測國內(nèi)每年的化學(xué)鍍鎳市場總規(guī)模應(yīng)在300億元左右，并且以每年10%～15%的速度發(fā)展。

化學(xué)鎳電鍍的性能特點1.工藝設(shè)備簡單，不需整流電源、輸電系統(tǒng)及輔助電板，操作時只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。

2.化學(xué)鎳電鍍整個工藝流程有很好的環(huán)保性，它能確保整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不使用不產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的及歐盟ROHS指令規(guī)定的鉛Pb，Hg，鎘Cd， 鉻Cr，多醚PBOE六種有害物質(zhì)。

3.鍍層厚度非常均勻，化學(xué)鍍液的分散力接近，無明顯的邊緣效應(yīng)，因此特別適合形狀復(fù)雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內(nèi)壁等表面施鍍，鍍層表面光潔、平整、美觀。

4.無毒地味，無三廢排放，屬國家大力推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過SGS國際通標(biāo)測試符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。

5.化學(xué)鎳電鍍是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結(jié)合力一般均優(yōu)于電鍍，鍍層有全光亮的外觀，晶粒細(xì)，致，致密，孔隙率低及摩擦系數(shù)小等優(yōu)點。

6.化學(xué)鎳電鍍磷合金為非晶體態(tài)結(jié)構(gòu)，鍍層致密，無孔，耐腐性遠(yuǎn)高于電鍍鎳，化學(xué)鎳電鍍層硬度較高，鍍后鍍層可進(jìn)行熱處理來提高其硬度達(dá)到（hv800-1200），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學(xué)鎳電鍍層兼?zhèn)淞肆己玫哪透c耐磨性能。

7.釬焊性能好，根據(jù)鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。

8.由于五金機(jī)械、電子計算機(jī)、通信等高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，為化學(xué)鎳電鍍提供了巨大的市場。