浮選機的種類按其充氣方式不同可分為：機械攪拌式、充氣式浮選機。主要解決浮選流程段數，即磨礦的段數問題。可以是一級、二級或多段磨礦。浮選流程的段數主要由礦石中有用礦物浸染特性及在磨礦過程中泥化情況確定。一級浮選流程——即一次磨礦流程，是將礦石直接磨成所需的粒度，然后進行浮選槽充分混合攪拌。主要適用于有用礦物呈均勻嵌布的礦石。二級浮選流程二次磨礦又稱為階段浮選流程。采用階段浮選流程主要目的是避免和防止有用礦物的過粉碎及泥化現象。

攪拌浸出的工藝則要復雜得多，一般先要將大塊礦石破碎成中、小形塊礦，再進行篩分，然后放到半自磨機或球磨機里加水研磨，再進行粗細分離，將其中－200目的礦漿，用濃密機進行脫水，后再進到浸出槽里。

加入硫酸進行化學反應，2小時左右就可以完成浸出反應，生成溶液。因此，攪拌浸出工藝比較復雜，必須有礦石破碎系統、篩分系統、磨礦系統、脫水系統，后才能進入浸出工序。后面還有尾礦清洗回收系統、酸性水處理、尾礦水回收等環保系統。有的工廠還要對有些礦石進行浮選。

葉輪的葉片安裝角度可變，能滿足不同生產工藝的要求。銅的濕法冶煉技術是采用各種浸出方法（堆浸、攪拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接從難采選的銅礦或低品位銅礦中提取銅，用特定的萃取劑從含銅溶液萃取銅、去除雜質，然后采用電積的辦法生產出高品位的陰極銅。由于該項技術的投資和成本遠低于傳統的煉銅工藝以及不污染環境等，所以得到了迅速的發展。該方法在國外已達到了很大的生產規模和很高的機械化、自動化水平。近年來處理硫化銅礦的生物冶金技術也得到了迅速的發展，為銅濕法冶煉的進一步發展提供了廣闊的前景。