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臥式薄層干化兩段法工藝在污泥摻燒發電領域的應用現狀和實例分析關鍵詞:臥式薄層干化兩段法 污泥處理處置 污泥摻燒發電
摘要:本文對臥式薄層污泥干化兩段法工藝進行了詳細介紹,并以上海市竹園片區污泥處理處置擴建工程為例進行了分析。臥式薄層干化機單機處理能力大,安全性高,密封性好,廢氣量少,車間環境友好,基于臥式薄層干化兩段法工藝在安全性、靈活性、經濟性等方面的諸多優勢,該工藝越來越多的應用于污泥摻燒發電領域,可做為國內電廠污泥處理處置項目的優選工藝之一。
隨著城市的快速發展,污水量不斷增加,污水處理廠提標改造進度持續加快,導致污泥產量大大增加,截止到2016 年底我國污水處理量達到1.5億 m3/d,污泥總量近 3000 萬噸,預計到2020 年以含水率80%計我國的污泥產量將突破 6000 萬噸。
在城市污水的收集及處理過程中產生的污泥,可能含有重金屬物質、病原體、病毒、微生物和大量的毒性有機物,如不加以妥善處理和處置,將給排放區周圍環境造成嚴重的二次污染,威脅人類健康。污泥處理處置的問題已成為當前形勢下的突出環境問題。
我國目前主要的污泥處理方式包括濃縮、調理、脫水、干化等,以濃縮、調理和脫水為主,干化率尚處于較低水平。污泥處置是指污泥經處理后的終去向,我國目前主要的污泥處置方式有衛生填埋、土地利用、焚燒后建材利用等,其中衛生填埋是常用的方式。一方面由于有關標準越來越嚴格,另一方面受制于有限的可利用土地資源,干化加焚燒的處理處置方式越來越普遍。
傳統污泥干燥機大多使用蒸汽、熱煙氣、導熱油做熱源;然而在實際的生產過程中,現有的加熱方式中以煙氣為熱源的干燥方式,熱源物質與物料直接接觸,廢氣量大,處理難度大;同時,采用蒸汽和導熱油為熱源的間接加熱方式,熱源位于攪拌器中,運行時攪拌器與物料長期接觸磨損會導致熱源泄露;尤其以導熱油做熱源的干燥設備,因為熱源物質性能不穩定,安全隱患大;所以,在實際生產中,需要投入更多的成本來調整設備結構,大大的提高了生產成本。
合成橡膠污泥干化機換熱夾套上設置熱源入口、熱源出口,熱源物質從熱源入口導入到夾套內腔,熱源出口導出夾套;污泥干燥機上設置污泥進口、污泥出口、輸送漿、廢氣出口,待干燥污泥從所述污泥進口送入污泥干燥機內腔,輸送漿將待干燥污泥送到污泥出口,干燥過程中產生的廢氣從廢氣出口排出;
合成橡膠污泥干化機上方的換熱模塊的污泥進口作為整體污泥進口,連通濕污泥輸送源設備;上方的換熱模塊的熱源入口作為整體熱源入口,連通熱源設備;
間接加熱式污泥干化機通過換熱夾套來輸熱源物質,污泥干燥機中的待干燥污泥在攪拌過程中從污泥進口輸送到污泥出口,攪拌過程中進行干燥,然后從污泥出口輸送到下一層污泥干燥機中進行進一步的攪拌干燥,整個過程熱源物質在換熱夾套中提供熱量,無需與待干燥污泥接觸,不會產生多余的廢氣,尾氣處理容易,降低了系統運行成本;也不會因為污泥干燥機的磨損導致泄漏,降低了系統維護成本;同時熱源物質經過換熱夾套傳遞,安全性好。
● 空心圓盤槳葉干燥機--設備概述
江蘇博鴻干燥公司生產的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心圓盤槳葉干燥機是連續式節能型干燥設備。空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。
楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。
空心圓盤槳葉干燥機殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證上佳的傳熱效果。