常見淬火設備種類

1·外圓淬火系列產品：對各種軸，棒，管，環形零部件(如滾動軸承，氣缸等)外圓面開展整體或局部淬火。

2·內圓淬火系列產品：對各種管件，機械零件的內孔開展整體或局部淬火，如缸筒，聯軸器等。

3·端面，平面圖淬火系列產品：對機械零件的內孔，平面圖位置開展整體或局部淬火。

4·異型零件淬火系列產品：對異型零件的某一面開展整體或局部淬火。

5·超大零件淬火系列產品：對容積大，品質重的超大零部件開展整體或局部淬火，如船舶傳動齒輪，堤壩泄水閘鋼軌，大中型輸油管線等。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

高頻機淬火與回火冷卻方法之區別

淬火常見的冷卻方式有3種，分別是：

1）連續冷卻；

2）恒溫冷卻；

3）階段冷卻。

為降低淬火過程中淬裂的發生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生，此乃因殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

淬火機床有很多不同的形式，比如立式的、臥式的，有自動感應的也有手動加熱的，但是不管其形式如何，它的工作原理基本上都是相同的，就是應用操作不一樣。現在主流的自動感應淬火設備操作更加的簡便，更加的省時省力，同時還可以降低生產經濟成本，是一種對企業發展有著長久利益的工業生產加工設備。山東榮泰感應科技有限公司，歡迎大家來電咨詢！！

在使用高頻淬火機床對工件進行加工的時候，假如將工件放置在感應器之中的時候，每當高頻淬火機床的感應器里面經過交變電流的時候，感應器的周圍就會產生出和電流頻率一樣的交變磁場，工件的外表就會構成感應電流，也就是我們通常說到的渦流。正是這種渦流的產生，其在工件的電阻效果影響之下，就能夠將電能轉化成為熱能，致使工件的外表溫度滿足淬火加熱溫度的要求，這樣就能夠完成整個外表淬火了。