翅片管按工藝/形狀/材質/用途的分類標準

翅片管大體上在應用場合可按下述幾個方面進行分類：

翅片管按加工工藝分類： 1.串片管(套片管); 2.張力纏繞 翅片管; 3.鑲片管; 4.整體軋制翅片管; 5.鑄造翅片管; 6.焊接翅片管，其中又分：高頻焊翅片管，埋弧焊翅片管，等。

按翅片形狀分類： 1.方形，矩形，圓形翅片管; 2.螺旋形翅片管; 3.波紋形翅片管; 4.鋸齒形翅片管; 5.針狀翅片管; 6.縱向翅片管; 7.整體板狀翅片管(板翅)等。

翅片管按材質分類： 1.銅，Al, Cu/Al 翅片管; 2.碳鋼，不銹鋼，碳鋼/不銹鋼 翅片管; 3.鑄鐵(鑄鋼)翅片管;等。

翅片管按用途分類： 空調用翅片管; 空冷用翅片管; 鍋爐：水冷壁，省煤器，空預器分別使用的翅片管; 各種窯爐，工業爐余熱回收用翅片管; 其他特種用途翅片管;

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翅片管換熱器滿足了生產工藝的要求

金屬換熱器在煙氣余熱回收方面應用比較普遍，隨著金屬換熱器的發展，形式已有多種多樣，換熱性能指標也有了很大的提高。在各種金屬換熱器當中，針狀、片狀金屬換熱器的綜合傳熱系數較高，但該類換熱器大部分為鑄造而成。在耐急冷急熱性、氣密性及制造安裝方面存在一定的缺陷，限制了進一步的發展。現在，翅片管換熱器正在迅速發展，并在各個領域廣泛使用。開車步驟(1)檢查翅片管上各連接螺栓是否出現松動，如有松動應及時擰緊，各法蘭、閥門螺栓是否擰緊，(2)儀表、閥門等是否齊全且完好無損。

無論哪種金屬換熱器，都要求有較好的工作性能和較理想的換熱效果。評價一臺換熱器工作性能好壞的重要參數，就是該換熱器的綜合傳熱系數及其使用壽命。換熱器綜合傳熱系數不僅決定了換熱器換熱面積的大小及被加熱介質溫度的高低，而且還影響著換熱器的溫度效率和換熱效率。具體來講的話，是要求先同冷媒，再通熱媒，從而，來避免換熱器受損，或者是發生危險等。

翅片管換熱器綜合傳熱系數高，結構緊湊，換熱效果理想，各項技術參數均能達到設計指標，滿足了生產工藝的要求。在使用條件及外形尺寸完全相同的條件下，翅片管插件空氣換熱器的工作性能優于光管插件空氣換熱器，換熱效果及節能效果均比光管插件空氣換熱器更理想，更能滿足生產工藝要求。因為是氣體對氣體的換熱，兩側的換熱系數都很低，管內加翅片又很困難，只好用光管了。

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翅片管使用多的范圍領域是哪里呢？

1. 一種鋼鋁復合翅片管，包括翅片和基管，其特征在于：基管為外表面鋁層完整的鋼敷鋁復合管材，翅片為中間具有穿管開孔的鋁質翅片，在穿管開孔處形成卷邊，該翅片上設有定距爪，上述基管與鋁質翅片利用釬焊固定為一體。

2. 一種由鋼鋁復合翅片管制成的水－空氣換熱器，包括翅片管，其特征在于：所述翅片管為鋼管鋁翅片翅片管。

3. 一種鋼鋁復合翅片管的加工方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

（1）、原材料準備: 基管要選擇外表面鋁層完整的鋼敷鋁復合管材，鋁翅片要選擇帶釬料復合層的合金鋁板；

（2）、沖片穿管: 由沖床將帶釬料復合層的合金鋁板沖制成為翅片形狀，然后將多個翅片順序穿套到基管上；

（3）、翅片管清洗：穿好的翅片管用堿性（pH>7）清洗液進行清洗作業；

（4）、釬劑液浸泡：經過清洗的翅片管放入釬劑液槽中浸泡；

（5）、爐前卡具工裝：經釬劑液浸泡的翅片管利用爐前卡具工裝進行支撐定位；

（6）、入爐釬焊：采用可控氣氛式釬焊，對翅片管進行連續釬焊。

技術特點： 1、能使空氣加熱到很高的的溫度，可達450℃，殼體溫度只有50℃左右。 2、：可達0.9以上。 3、升溫和降溫速率塊，可達10℃/S，調節快而穩定。不會出現所控空氣溫度超前和滯后現象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。 4、機械性能好：因為它的發熱體為t制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有優越性。 5、在不違反使用規程時，，使用壽命長達幾十年。在耐急冷急熱性、氣密性及制造安裝方面存在一定的缺陷，限制了進一步的發展。 6、空氣潔凈，體積小。

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