純鎳其熔點高，在陰極工作溫度范圍內，會蒸發;有足夠的熱蒸發，并有好的機械加工性能和成形性;對陰極的發射性有好的影響，并有適宜的電阻系數，輻射系數好，熱傳導系數大，因此，多用于耐蝕構件。精密儀器結構和的重要零件。N6又稱六號鎳，是純鎳的一種，六號鎳的特點除具有金屬鎳的物理化學特性外，還具有耐強堿、中性及弱酸性，并且在大氣、淡水和海水中性能穩定。

鎳帶制造傳統工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

背承技術

金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業，如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數，是影響以其為原料的電子產品質量的 關鍵因素。隨著電子產品的小型化和化的發展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統的工藝方法進行生產的，生產金屬鎳帶的傳統方法是：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后 進行包裝完成。

鎳合金

焊接指南

大多數鎳合金焊接都采用手工電孤焊(SMAW)、氣體保護鎢極電弧焊(GTAW)和氣體保護熔化極電弧焊(GMAW)。鎳合金焊接件延展性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應力和彎曲變形。僅沉淀硬化型牌號要求焊后熱處理。美國焊接學會(AWS)發布的鎳合金焊條和填充金屬技術條件。

鎳合金的焊接工藝與奧氏體不銹鋼的焊接工藝非常類似。但是，由于富鎳焊縫溶池更加粘滯，熔透性更差，要獲得全熔透的焊縫，可能需要改進接頭外形和焊接技術。鎳合金比鋼鐵材料更不允許污染物的存在，污染物會造成焊縫脆裂。

富鎳焊材的高延展性、低熱膨脹率以及容許各種金屬元素稀釋的能力使其廣泛用于異種金屬的焊接。不僅包括鎳基合金與鐵基合金的焊接，也包括不銹鋼與碳鋼和合金鋼的焊接。同樣，鎳合金能夠堆焊到碳鋼表面而沒有開裂的危險。

鎳合金的種類

鎳-鉻-鐵-鉬“G”合金合金G-3的耐腐蝕能力在許多應用中都超過合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕，能夠經受還原性和氧化性兩種介質條件。后來開發的合金G-30焊接性能更好，耐腐蝕能力提高，特別是焊縫熱影響區的耐蝕能力

鎳-鉻-鉬“C”合金合金C-276是化學工業用于應對腐蝕性極強的介質條件(超出不銹鋼的能力范疇)的合金材料，它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學物質中具有杰出的耐蝕能力。合金C-276在濕和次氯酸鹽這樣的惡劣環境中表現優異。由于合金C-276鉬含量較高，因此它對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程，促進了幾種“C”系列合金的開發與商業化，它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相當，而鉻含量都大大高于合金C-276。某些牌號還含有鎢或銅。這些次要合金元素對冶金性能和耐腐蝕性的影響是復雜的，本文不作論述。

鎳-鉬“B”合金合金B-2對具有還原性的硫酸、磷酸和鹽酸有突出的耐腐蝕能力。它特別適用于全部濃度范圍和溫度高達沸點的鹽酸設備。氧化性化學物質對這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，尤其是溶液中作為雜質的鐵離子和銅離子等強氧化劑。后來開發的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好，這些新牌號的一個好處是降低了加工中不良顯微組織(可能造成脆化)的形成。