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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鍛件內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。

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經(jīng)濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預(yù)選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

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鍛造是一種金屬成形加工方法，通過將金屬材料加熱至一定溫度后，施加壓力使其發(fā)生塑性變形，從而到所處逄。是一些鍛造加工的基礎(chǔ)知識：

鍛造工藝分類：按施力方式可分為自由鍛造、模鍛和特殊鍛造；按加熱方式可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。

鍛造加工

鍛造設(shè)備：常見的鍛造設(shè)備有鍛壓機、液壓機、氣錘、沖擊式鍛壓機等。

主要工藝參數(shù)：包括鍛造溫度、鍛造速度、鍛造比率、施力方式等。

材料選擇：通常選擇易針對塑性變形的金屬材料進行鍛造，如鋼、銅、鋁等。

常見缺陷：鍛造過程中常見的缺陷有空氣孔、夾雜物、裂紋等。

鍛造加工是一種金屬加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機械制造等領(lǐng)域。

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當(dāng)比較兩種不同的事物時，一般會首先探究它們各自的定義，理解它們的差異，并看看哪一種更具優(yōu)勢。今天，我將介紹鑄造和鍛造加工的區(qū)別。

鑄件的特點是容易獲得復(fù)雜形狀的工件，而這些工件不容易通過其他方法獲得。鑄件成本低；可采用特殊工藝獲得細小致密的鑄件，其表面無需加工即可達到理想的光潔度。鑄造成型簡單，比鍛造便宜；但鑄件容易出現(xiàn)缺陷和不致密區(qū)域。在強腐蝕和高壓情況下，國內(nèi)技術(shù)通常無法保證鍛件的質(zhì)量。

鍛件是使用鍛造設(shè)備鍛造棒材形成的，通常不可能鍛造更復(fù)雜的工件。需要大量加工，但鍛件組織相對致密，不易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷。因此，它被廣泛用于加工要求較高的零件，如閥座、閥芯、閥桿等。在高壓強腐蝕合金閥門中，鍛造閥體也被廣泛使用。