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注塑雙合金螺桿料管對材質的要求有很多，之前我們也有介紹過。而色差是注塑機雙合金螺桿料管中常見的缺陷，色差影響要素眾多，涉及質料樹脂、色母、色母同質料的混合、注塑工藝、注塑機等。那么如何控制注塑機雙合金螺桿料管產品的色差呢？這一問題已被大多數行業所關注。接下來我們一起探討一下吧！在實際的生產進程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制，具體方法如下：1、消除注塑機及模具要素的影響要挑選與注塑主品容量適當的注塑機，如果注塑機雙合金螺桿料管存在物料死角等問題，替換設備。關于模具澆注系統、排氣槽等形成色差的，可通過相應部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產，以削減問題的復雜性。2、消除質料樹脂、色母的影響控制原材料是色差的關鍵。因而，尤其是生產淡色制品時，不能忽視質料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑生產廠家自身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點放在生產管理和原材料查驗上。即加強原材料入庫的查驗；生產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產；關于色母，我們在批量出產前要進行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認為合格，如同批次色母有細微色差，可將色母從頭混合后再運用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗質料樹脂、色母的熱穩定性，關于熱穩定性不好的，我們建議廠家進行調換。
注塑雙合金螺桿料管在不停地作業過程中，其內部零件避免不了有所磨損，然后直接導致生產效率下降。針對這一不好的現象，相關行業提出了要對注塑雙合金螺桿料管進行相應的維護保養。那么注塑雙合金螺桿料管維護保養的工作內容有哪些呢？接下來我們一起了解一下的！注塑雙合金螺桿料管投入生產后，因為長期承受動力載荷作業，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，一些傳動零件和雙合金螺桿料管機筒的作業功能、生產功率都會逐漸地發生改變，略有下降。平常作業中強調對設備要注意維護保養，意圖就是為了延長設備的作業壽數，使其作業功能和出產功率能在較長期內保持正常的狀況。以確保企業的經濟效益穩定增長。擠出機的維護保養，分為日常保養和定時保養。擠出機日常維護保養的作業內容，就是擠出機出產操作中的作業程序規則和操作注意事項，要求操作工一定要認真執行。（這里需要注意：操作工要根據注塑雙合金螺桿料管的工作原理來進行）
在日常生活中，注塑機通常有三條雙合金螺桿料管可選，稱為A、B、C雙合金螺桿料管，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機的雙合金螺桿料管長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。雙合金螺桿料管的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的雙合金螺桿料管亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。雙合金螺桿料管長度當然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在雙合金螺桿料管的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時，雙合金螺桿料管隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出雙合金螺桿料管是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。要改善這情況，注射行程應設計為B雙合金螺桿料管直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A雙合金螺桿料管直徑的4.4倍，亦是C雙合金螺桿料管直徑的3.7倍。徑向溫差以A雙合金螺桿料管大，C雙合金螺桿料管小。
1、料筒雙合金螺桿料管未達到預調溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免雙合金螺桿料管后退時損壞傳動系統零件。4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少雙合金螺桿料管轉動扭矩力。
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