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厚壁無縫焊管分類——熱軋厚壁無縫焊管、冷軋厚壁無縫焊管、冷拔厚壁無縫焊管、揉捏厚壁無縫焊管、頂管

結構用不銹鋼無縫焊管(GB/T14975-1994)是廣泛用于化工、石油、輕紡、、食物、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

流體運送用不銹鋼無縫焊管(GB/T14976-1994)是用于運送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫焊管。

異型無縫焊管是除了圓管以外的其他截面形狀的API無縫焊管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫焊管(代號為D)、不等壁厚異型無縫焊管(代號為BD)、變直徑異型無縫焊管(代號為BJ)。異型無縫焊管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭才能，能夠大大減輕結構重量，節約鋼材。

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帶你看看大口徑厚壁焊管生產流程說明

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波查驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半通過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，之后形成開口的"O"形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接

6.內焊：選用縱列多絲埋弧焊(至多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接

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鍍鋅鋼焊接特點分析

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

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冷拔焊管熱處理工藝，一般有兩種：

⑴ 退火：主要是消除焊接應力狀態和加工硬化現象，改善焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。

⑵ 正火(常化處理)：主要是改善焊管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近，盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經過空冷。

根據冷拔焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

焊縫熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理

焊縫熱處理：在鋼管焊接后，使用一組中頻條狀感應加熱裝置在焊縫部位沿軸向進行熱處理，經空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對焊縫區加熱，不涉及鋼管基體，以改善焊縫組織，消除焊接應力為目標，無需固定加熱爐。焊縫在長方形感應器下加熱，該裝置備有溫度測定器自動跟蹤裝置，當焊縫偏轉時能自動對中并進行溫度補續，還能利用焊接余熱，節約能源，其大不足是加熱區和非加熱區溫度差會導致明顯的殘余應力，而且作業線較長。