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公司基本資料信息
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廣州元亨天地清洗有限公司主營:重油罐清洗,柴油儲罐清洗,大型瀝青儲罐清洗,大型油輪清洗,化學品儲罐清洗,瀝青罐車清洗
廣州元亨天地清洗--海南大型油輪清洗公司
清洗系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)控主要包括溫度,壓力,流量,一般通過使用溫度計,壓力計,流量計等儀器表就可以及時 進行監(jiān)控。
監(jiān)控內(nèi)容包括:
1, 溫度的監(jiān)控。一般使用溫度計測量溫度,也可用溫度測量儀器。可監(jiān)控進液和回液的溫度,監(jiān)控的頻率視不同的清洗步驟而不同,一般1~2次/30min.
2 , 壓力的監(jiān)控。一般使用壓力表在泵的出口進行壓力監(jiān)控,也可使用其他壓力監(jiān)控儀器。壓力的監(jiān)控頻率沒有具體規(guī)定,但應經(jīng)常觀測,要注意清洗時的正常壓力值,特別要注意壓力表的指示變化異樣時的情況。
3, 流量的監(jiān)控。一般使用流量計監(jiān)控流量,也可使用其他流量監(jiān)控儀器,要注意清洗時的正常流量。
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清洗輕質(zhì)油類以及沉淀性殘渣(通稱沉積物)較少的油罐,或小容積油罐的清洗并不十分困難,但對于沉積物多而且容積大的原1油儲罐,含蠟原1油及其烴類和非烴類化合物的混合物,其組成極其復雜,它既含有常溫下的液態(tài)烴、還含有常溫下為固態(tài)的石蠟、微晶蠟以及膠質(zhì)瀝青質(zhì)等組分,清洗就十分困難。我國在1997年以前采用人工清洗油罐,工期長,污染環(huán)境,人員安全無根本保障,有火災隱患。1997 年我國引進1套油罐機械清洗設備,從此我國開始改寫人工清洗油罐的歷史。
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傳統(tǒng)清洗方法與清洗系統(tǒng)對比:
對比1、清罐周期短,清洗效果好
儲油罐清洗系統(tǒng)采用三維360°覆蓋式?jīng)_擊射流清洗,以100000立方的油罐為例,采用機械清洗僅需15天,人工清洗約需2個月。
對比2:清洗效果好,經(jīng)濟效益明顯
儲油罐清洗系統(tǒng)能保證清除死角外油罐內(nèi)表面露出金屬本底。人工洗罐施工費用低,但3%-4%的罐底淤渣難以處理,以100000立方油罐為例,人工清洗需折價按渣油處理的原1油損失達80萬元,而儲油罐清洗系統(tǒng)能大大減少原1油損失。
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油罐清洗作業(yè)中事故的預防:
加強油罐清洗作業(yè)的安全管理,施工隊伍在油罐清洗作業(yè)前一定要根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準上崗。油罐清洗作業(yè)要在嚴密組織下進行,并制定有針對性的安全防范措施,備有足夠的消防器材及檢查用的設備、器材和工具,做好應急救援準備工作。作業(yè)期間,作業(yè)人員應按操作技術(shù)規(guī)程和安全要求進行油罐清洗,現(xiàn)場應有負責人、安全監(jiān)督員、消防人員值班,負責安全監(jiān)護和消防檢查工作,做好班前的安全教育和下班后的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及工具器材等工作,制定好作業(yè)過程中的安全聯(lián)絡方法,認真落實監(jiān)護制度、履行監(jiān)護職責。
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油罐清洗安全措施:現(xiàn)場使用的臨時性防爆配電箱要在電源開關(guān)處懸掛標示牌,電源插座、插頭完整,固定牢靠,電源由專職電工接、拆線。施工用電按照安全用電的有關(guān)規(guī)程進行,電動工具安裝漏電保護器;進行工作的區(qū)域明確劃分和標示出隔離作業(yè)區(qū)域,在醒目位置安放“易1燃、易1爆”和“閑人禁止入內(nèi)”等危險警示牌,作業(yè)中施工作業(yè)人員嚴禁踩1踏電纜、電器、儀表和各種儀器等。
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油罐內(nèi)油垢類型與形成原因:石化生產(chǎn)由于采用油為原料,其主要成分為烴(w=98%),還有少量含氮、硫、氧等化合物。 通過常減壓蒸餾生成汽1油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟與瀝青等。對煤柴油進行熱裂解生成烯烴,隨后進行去氫、聚合、加成、異構(gòu)化、烷1基化等工藝反應,生產(chǎn)出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產(chǎn)品。在這些生產(chǎn)過程中,設備與管道難免會生成與積聚各類油垢,由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境,從常溫至高溫,故形成不同類型油垢。這里統(tǒng)稱“油垢”,實際上根據(jù)形態(tài)與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機鹽、有機聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成配比的不同,形成不同類型的油垢,油垢屬憎水型有機混合物膜狀污垢。
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在機械清罐引進中國以來,國內(nèi)油罐清洗均采用人工進行清洗,這一方法存在著諸多問題,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:
1.人工清罐需要人員進入罐內(nèi),存在巨大的安全隱患和事故風險;
2.隨著淤渣量的增加,清洗時間也較大幅度的跟著增加,嚴重地影響了油庫轉(zhuǎn)存能力和正常生產(chǎn);
3.人工清罐由于受客觀條件及主觀人為因素限制,清洗效果無法滿足生產(chǎn)要求;
4.底油回收綜合效益低,資源的浪費帶來巨大的經(jīng)濟損失;
5.勞動強度高不利于員工健康;
6.含油污水、污泥處理存在一定問題,極易對環(huán)境造成嚴重污染和破壞。
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油罐清洗安全規(guī)定:作業(yè)場所應明確安全距離,設置安全界標或柵欄,并安排專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。為確保安全,進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。根據(jù)不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。