在汽車沖壓件配件這項加工作業中出現裂紋是不可避免，并且經過幾次后，整個工件的質量還會下降，特別是在拉伸的過程中，由于狹窄變形的影響，會出現法蘭皺i紋、側壁皺i紋等缺陷。

關于這個問題一般用的到解決辦法是通過選擇行軍板的強拉應力或加大拉應力或減小凹模絲的半徑來消滅皺i紋。但是，當沖壓件的變形量過大，出現裂紋時，該怎么辦呢?

首先可以采用沖孔的方法保證毛坯邊緣部分的質量;然后改善毛坯的邊緣狀況，一般通過相應提高材料標準來確定凹凸緣毛坯的標準，并調整沖孔能力，就可以避免開裂。

其次，要保證凸模和凹模的空隙空間均勻，使物料進入凹模的阻力也均勻，這樣也有利于減少劈裂。

當因伸長而產生劈裂時，通過增大凸凹模圓角半徑，相應調整壓緊力，降低法蘭變形區的變形阻力，可以充分保證汽車沖壓件的理想成形質量。希望這個回答可以幫助到你。

五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來制造擠壓形狀的產品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 '封閉式模具 '制造技術。在這種情況下，金屬板被作為一個整體使用，或被擠壓成部分。這個過程涉及到兩個獨立的模具，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個硬i幣形狀。

擠壓方法的好處之一是，它在制造各種金屬部件和具有不同數量公差的產品方面非常有效。它也是一種相對直接的技術，可以快速和可靠地在產品上產生變形(通常是永i久性的)。這實質上是使部件或產品對深層物理磨損和強烈沖擊具有高度的抵抗力。

凸凹模的維護

1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

電子沖壓件大多用于多功效數碼或家電器材上，由于零件相對小，成形時我們需求留意哪些？

1.電子沖壓件成形地位內R圓孤不宜過大，由于它本身除了發生塑性變形還會有彈性變形，如果內R大則回彈增大而無法包管成形角度的鞏固；

2、成形沖頭圓弧不宜過小，如果沖頭成形角度小，容易把質料外側刮傷，普通關于軟料非常低為一倍T,硬料不可以低于1.5-2T；

3、成形直邊不可以太短，為了包管電子沖壓件成形地位和角度鞏固的關系，成形直段盡管做高，非常低不要低于2T；

4、如果成形與孔的地位相對靠近，為了包管孔不易變形，也包管精度，盡管要合乎成形內圓角r與板厚t的關系（t＜2，1≥r+t；t≥2，1≥r+2t)