無心磨床磨削液

無心磨床磨削液，借鑒國外同類先進產品，使用1新配方配制而成。冷卻性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。

一、無心磨床磨削液參數：

產品名稱無心磨床磨削液

品牌 美科切削液

物理狀態 液態

外觀顏色透明無色（原液）透明無色（1：:20稀釋后）

與水形容性互溶

推薦使用濃度3%-5%

P h值8.5-9.5

包裝18L（塑料桶）200L（大鐵桶）

二、無心磨床磨削液相關推薦：

MB125通用全合成磨削液MB125通用全合成磨削液，黑色金屬、有色金屬的通用型產品，的清洗性能、沉降性能、潤滑冷卻性能，提高工件表面光潔度，使用壽命長。 三、無心磨床磨削液知識分享：

金屬加工液油霧的危害

目前潤滑油市場魚龍混雜，很多達不到使用標準的潤滑油、金屬加工液、潤滑脂都大量流入市場，我們經常接到客戶電話說他們使用的金屬切削液產生大量油霧，想要更換使用產品，為什么金屬切削液在使用過程中會產生大量油霧，這些油霧對設備和操作工人又會造成什么影響，本文主要介紹金屬切削液油霧產生的原因和危害。2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。希望給廣大客戶選購切削液時提供依據。

我國主要以砂紙、砂帶、PVA砂輪甚至研磨膏來進行加工外圓精磨或精拋加工。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統，使加工產品拋光效果更加精細一致。

美國3M公司精密研磨系統，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經使用的磨料。由于磨料不會重復使用，避免了一般精拋時所出現的工件首尾拋光效果不一的弊病。

3M精密研磨系統的優點還包括確保工件本身外形不會產生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節省多達50%的工作時間，拋光效果更加精密(<0.025~μm)。

平面磨床在磨削過程中的注意點

平面磨床在磨削過程中的注意點！相信大家對平面磨床以及是比較了解的，但是在操作時我們還是需要注意的！

其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，推位一下作業，以查看工件否被吸住。砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0。敞開液壓體系，開始調整作業臺行程巨細與方位，作業臺行程長度由作業臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業臺運動速度由節流閥來調理。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發作時，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好作業臺與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低，避免捶缸。

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3：磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。