加熱爐工作原理

用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。

習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由于節能需要，又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。

在冶金工業中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設備（工業爐）。

按通風方式分類

分為自然通風加熱爐：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，并將煙氣排出的加熱爐。

強制通風加熱爐：燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓風機送入，而煙氣則通過引風機（或煙囪抽力）排出的加熱爐。

按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。

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加熱爐氮氧化物過高

爐煙氣中的氮氧含量的高低與燃燒溫度、爐內氧含量、煤氮含量、燃料條件等因素有關。

爐溫＞1500℃時，空氣中的氮氣與氧氣發生化學反應，氮氧化物產量占總產量的15%～25%。

燃料中所含氮化合物在燃燒過程中被分解氧化，約占總氮氧化物生成量的80%～90%。

快速nox只發生在燃燒豐富的情況下（高碳氫化合物CH，相對較低的氧濃度），一般占nox的總產量的5%以下。