產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高

3、根據(jù)客戶要求的螺旋長(zhǎng)度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時(shí)焊接，裝配方便，快捷

4、材質(zhì)：低碳鋼，不銹鋼

1.要加大出料口或加長(zhǎng)料槽端部,來(lái)解決排料不暢和來(lái)不及排料的問(wèn)題.同時(shí),還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,來(lái)防止端部堵料.

如何分左右旋：站在一個(gè)螺旋葉片前，開口朝外放置，左手邊翹起來(lái)就是左旋，右手邊翹起來(lái)就是右旋

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的新技術(shù)

2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

（4）螺旋輸送機(jī)軸承，M2種類的選擇、類注潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑各掛布什5g；高溫材料應(yīng)使用鋅鈉基潤(rùn)滑脂；采用自潤(rùn)滑，我們也應(yīng)加入少量潤(rùn)滑脂。套螺紋輸送系統(tǒng)違規(guī)行為發(fā)生在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查并消除，不強(qiáng)制操作。

在一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的經(jīng)濟(jì)中，資本預(yù)算縮水，許多企業(yè)都面臨著老齡化的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)保持輸送系統(tǒng)跑過(guò)去當(dāng)他們通常會(huì)前往廢車場(chǎng)。2絲杠上粗下細(xì)，絲杠方軸與絲杠為一體，絲杠方軸與軸承壓蓋之間是絲杠背帽，絲杠背帽與軸肩之間有上推力軸承、下推力軸承、軸承室，在絲杠粗的一端有一絲杠螺母連接絲杠螺母總成、在絲杠細(xì)的一端有一絲杠螺母連接絲杠螺母總成，在管體上上下各有一個(gè)導(dǎo)向槽。不像美酒，機(jī)械設(shè)備通常不隨年齡變得更。但對(duì)于那些誰(shuí)不希望有一個(gè)全新的豪華升級(jí)，先進(jìn)的系統(tǒng)的任何時(shí)間很快，和解決方案可以幫助。這里有幾個(gè)輸送系統(tǒng)維修技巧。

則可將畚斗帶制成外徑為210mm、內(nèi)徑為86mm的開口圓環(huán)（拉成螺旋后，其外徑為198.5～199.5mm），并將其用螺栓或鉚釘固接在芯軸中間適當(dāng)位置（可根據(jù)芯軸的長(zhǎng)度，確定支點(diǎn)位置及數(shù)量）的螺旋葉片上，使每片均組成為一個(gè)封閉環(huán)，這樣無(wú)論何時(shí)均可起到支撐作用，此支撐外圓與螺旋輸送機(jī)殼體間隙以0.5～1.5mm為好，換上圓滑的桿齒。每3-5個(gè)月，一起掛吊軸承體摘除，拆下密封圈，吊軸承、80000軸承潤(rùn)滑油脂浸漬在熔融冷卻和重新安裝使用，如尼龍環(huán)損壞應(yīng)予以更換，一年，用上述方法維修再次，有好的結(jié)果。