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吹氧管生產中幾個關鍵技術問題主要表現在哪些地方呢？

一、 對原料材質的質量要求：

吹氧焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

化學成份：

冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

鋼帶表面的銹蝕：

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

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目前，我國電爐煉鋼用吹氧管均為普通金屬管。由于熱輻射和鋼水的加熱作用，爐內深處的吹氧管被過早地清洗和氧化，導吹氧管消耗快且大，導致冶煉過程中頻繁換管，延長了冶煉時間，降低了工人的勞動強度。

吹氧管包括金屬管、涂覆在金屬管表面的耐高溫氧化層和涂覆在金屬管外表面的耐高溫隔熱層。

吹氧管在金屬管的外表面涂有高溫絕緣層，使深熔爐中的吹氧管不易因爐內溫度過高而過早清洗和熔化。金屬管內壁涂有高溫氧化層，使深爐吹氧管不易因爐內高溫而加速氧化。由于吹氧管不能過早發紅、熔化和氧化，延長了吹氧管的使用壽命，降低了消耗，降低了換管時間，縮短了冶煉時間，降低了工人的勞動強度。

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吹氧管的用途：

實際上，吹氧管的使用方法非常簡單，安全系數也很高。在使用過程中，您只需要注意氧氣的使用規則。點火時，請勿將氧氣噴上的手動閥打開太多，只需將其稍微打開一點，然后通過電焊將保險絲的一端點火。點火后，用大的氧氣熔化棒打開氧氣噴上的手動閥進行操作。在點火過程中，不僅可以使用焊接來點火，還可以使用許多其他點火方法，例如氣割點火，砂輪機上的摩擦點火以及插入鐵水和鋼水進行點火。如果不滿足這些條件，則可以燃燒柴火并點燃。

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涂層吹氧管與普通吹氧管的功能基本是一樣的，簡單一點來說，就是字面的意思。涂層吹氧管在原來普通的吹氧管上面添加了一層涂層。在具體一點來說，就是涂層吹氧管上面所添加的涂層有著提止腐蝕性，加大吹氧管耐高溫的作用，在原有的吹氧管基礎上增加提高了許多新功能。

同時，涂層吹氧管的出現也給過去的電弧煉鋼增大了效率。因為涂層吹氧管的升級改造以后，明顯的提高了吹氧管的使用壽命，延長了吹管的時間，也在此同時提高了吹氧管的使用效率。因此使得電弧煉鋼更加的便捷起來，這對于煉鋼行業來說算是一個大的跨步。

除此之外，對于涂層吹氧管的生產質量也是十分的重要的。因為不管涂層吹氧管有著什么樣的功效，終都需要在生產出來以后才算數，可是許多的問題就都出現在生產這件事上了，從古至今在所有的行業中，一旦與鋼鐵和鹽等行業扯上了關系，那就都是暴利。這也會導致許多不顧一切的人在這個行業里大肆的斂財，不顧生產安危去進行偷工減料，把壞的產品賣給別人。