鎳封：是鍍液加入直徑0.01-1um的不溶性固體微粒，共沉積而形成復合鍍鎳層。在其上沉積鉻層時，形成微孔鉻層。可以消除鍍鉻層中的內應力，減少鍍層的應力腐蝕，更重要的是鉻層上的大量微孔，將鎳層大面積地暴露出來，在腐蝕介質的作用下，鉻與鎳組成腐蝕電池，鉻層為陰極，暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕，改變了大陰陽極的腐蝕模式，使得腐蝕電流被分散到整個鍍鎳層上，防止產生大而深的直貫基體的少量腐蝕溝紋和凹坑，使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發展，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。

鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。

化學鎳電鍍廠家分析，根據工件重要程度可選擇新舊鍍液區別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。

工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應根據鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。

工件放入鍍槽后要經常晃動和攪拌，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質落于工件表面，造成鍍層出現毛刺。

7.化學鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應根據工件的數量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數量不能超過鍍槽裝載量的上限。