去毛刺機(jī)的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對(duì)傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動(dòng)輥道傳送到去毛束機(jī)。

工作原理

進(jìn)入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時(shí)，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運(yùn)行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運(yùn)動(dòng)，完成去除毛朝動(dòng)作；當(dāng)坯子運(yùn)行到光柵LB2時(shí)刀片和柱塞橫梁同時(shí)下降，坯子傳送停止，同時(shí)柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

毛刺是指各類機(jī)加工所留下的不必要的突起。對(duì)大多數(shù)加工方法而言，零件在機(jī)械加工過程中都會(huì)產(chǎn)生大小不一的毛刺。

首先，讓我們來定義毛刺的大小。所謂大毛刺，即為肉眼很容易分辨的毛刺。所謂中等毛刺，即為肉眼不易分辨，但如果用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。所謂小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的劃痕

如果用更直觀的數(shù)值來表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺：

大毛刺一般大于0.1mm

中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm

小毛刺小于0.05mm

五金件去毛邊方法

五金件去毛邊是很多企業(yè)面臨的問題，表面簡(jiǎn)單的就選擇石頭磨（表明要求低），表明復(fù)雜的一般都是選擇人工出除。

下這兩種去毛刺方式的優(yōu)缺點(diǎn)，石頭磨的優(yōu)點(diǎn)是單批量大，一次大約可加工上百公斤。缺點(diǎn)是單次加工時(shí)間長(zhǎng)一般要半個(gè)小時(shí)至一個(gè)小時(shí)、耗材占地方大，每次要進(jìn)很多石頭做磨料占空間較多。石頭磨加工過的表明粗糙劃痕較深適合簡(jiǎn)單表面和處理中小型毛刺。

捷浩欣工業(yè)機(jī)械(昆山)有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，技術(shù)支持和售后服務(wù)于一體的自動(dòng)化去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家。憑借多年工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的技能，公司不斷加大研發(fā)投入并深耕打磨去毛刺市場(chǎng)，使得昆山工廠推出的多款自動(dòng)金屬表面處理設(shè)備已經(jīng)得到眾多客戶的青睞。振動(dòng)拋光去毛刺：采用硬度較高的細(xì)小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，快速振動(dòng)，從而達(dá)到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。