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淺談三相分離器的設計,只能說說我見過的幾個形式:
1、小-多層
典型代表是怕克,每層的三相分離器只有大約500mm高,但是有5層(跟我一起數:1、2、3、4、5)。每一層的結構幾乎一樣,我沒有能力去評判他們技術的好壞,我始終相信存在既有必然,荷蘭那幫人不會隨隨便便就憑心情確定數量是五層的。多層設計想必能更大程度的提高汽水界面的波動和水流的波動,更有利于氣體的釋放和絮狀泥沖出,至于界面大小多少合適、氣壓多少合適、縫間流速多少合適我就不得而知了,相比應該是一個比較寬的范圍。
2、大-雙層
這是我了解的那種形式,特點是簡單實用,其實有時候約簡單越實用。缺點是容易存積大量的絮狀泥,尤其是會有浮渣產生的廢水,非常容易在汽水界面形成“保護膜”,從而影響沼氣的釋放。
3、大小結合-三層
這是偶然看到的一種形式,特點是實用、省材料。
4、大-一層(課本上看到的)
就像一個大房頂!不多說,說多了人士就看出我不懂裝懂了!
5、無水封的三相分離器
通過增加沼氣管在氣液分離器內的深度而形成強制水封。或許會存在很多問題,有大膽的企業可以試一試看看效果,并告訴我結果。總之,不管哪種形式的三相分離器,能實現汽水泥分離就是好三相分離器。而且,提升部分的三相分離器設計往往比上面更為重要。而頂部三相分離器如果漏氣,那將是免費參觀趵突泉的感受!
IC厭氧反應器是繼UASB、EGSB之后的一種新型厭氧反應器。它通過上下兩層集氣罩把反應器分為上下兩個室,兩個室通過內循環裝置組合在一起。
進入IC厭氧反應器的有機物大部分在下反應室被消化,所產生的沼氣被下層集氣罩阻隔收集進入提升管,由于提升管內外液體存在密度差,促使發酵液不斷被提升至氣液分離器,分離沼氣后又回流到下反應室,形成了發酵液的連續循環。
鑒于內循環發生在下反應室,故下反應室有較高的水力負荷,高水力負荷和高產氣負荷使污泥與有機物充分混合,使污泥處于充分的膨脹狀態,傳質速率高,大大提高了厭氧消化速率和有機負荷。