軋機在開始鑄軋時用導引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機出口側放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側注意流管、浮標的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當溫度達到要求時，開始向前箱供流。當鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側人員要及時拿走引出板。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。（4）調整軋機配件軋輥軸向方位以確保有槽軋機配件軋輥孔型對準。調整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

① 作業組織由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整組織、導位設備、軋座等部分構成。

② 傳動組織由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

軋機組介紹：

龍門式水平雙自動軋機組由有兩臺自動軋機組成，兩臺軋機裝置方法和結構相同，主傳動部分選用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構方法。兩臺機均為水平式軋機，軋輥水平裝置，軋機選用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩頭裝置軸承座，裝入龍門架中心，軸承座和龍門式牌坊結構合作裝置，將軋輥在龍門架中心水平固定，上下軋輥裝置方法相同。當轉速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內，可以添滿殼體空間。一道減徑軋機是將質料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的雙面肋鋼筋，改動導衛調整軋件完成一道軋后橢圓軋件改動90°進入二道軋成型軋機，軋制出制品鋼筋

避免硬裝、碰擊，有必要確保悄悄裝入軸承，通常軸承與座孔為小空隙合作，正常情況應輕敲端面正位裝入；假如用力碰擊致使軸承歪斜更不簡略裝入，還有也許把軸承座孔外表戕傷，乃至作廢。引薦選用軋機用四列圓柱滾子軸承拆裝設備進行設備。

軸承內套設備有必要熱裝，并不得超越120℃。禁止明火加熱拆裝軸承。

設備中呈現卡阻景象，及時找出要素并掃除，發現有零件變形等疑問要及時修正，必要時提請修正圖紙。

留意零件設備次序，嚴厲依照圖紙及技能請求設備，確保合理的設備空隙。

關于光滑脂光滑的軸承，嚴厲按請求寫入充足、潔凈的光滑脂，留意不要過量。

設備中留意密封件的設備，避免呈現設備中密封件損壞景象，發現有不合格的密封、壓蓋等零件時，必定要嚴厲修正或作廢，以確保設備質量契合技能請求。

關于拆下來修理后的軸承，再次設備時應規則調整軸承外圈承載區，并做好符號。關于新設備軸承，也應當做好承載區符號，便于下次調整。

1．起吊整箱時必須使用下箱體之起吊孔，不得使用上箱體起吊孔起吊。

2．齒輪箱運輸、存放時應水平放置，并固定在支座上。

3．請勿拖曳推拉齒輪箱，以免損傷底面。

4．齒輪箱安裝基礎要求有足夠的剛度，箱體下應有墊板，基礎安裝面水平度要求0.04/1000。

5．擰緊地腳螺栓后，用百分表在螺栓附近檢查，當螺栓放松時箱體移動，說明基礎不平或墊片沒有墊好，應重新校正。

6．在調整水平面后，輸入軸對電機軸要求同軸度允差￠0.040。輸入軸聯軸器必須按其標準要求安裝。