氯化鈣干燥機原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。?氯化鈣干燥機特點：

●?多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。?●?干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。?●?特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。?●?特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。?●?干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）

●?相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

●?干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到、快速、小設備、大生產。

振動流化床干燥機是傳統振動流化床地升級版，非常適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化干燥設備。操作簡單、節能環保、運行穩定等優點。

日常生產過程中對干燥機地保養維護是非常重要地，定期保養維護可以提高生產效率而且避免了突發故障對日常生產地影響。下面我們一起來看看保養維修工作都包括哪些吧。

1.檢查干燥設備及其附屬設備（供熱、除塵、儀器、儀表等）是否符合要求。緊固件應無松動，零部件齊全且性狀完好，閥門、管道連接處應無泄漏，閥門、開關正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設備部位、容器、工具等均清潔衛生。

2.開啟蒸汽換熱器，同時開啟風機，確保流化床前端溫度及蒸汽壓力在安全可行范圍內。

3.確保上料器將濕顆粒連續均勻地鋪難在流化床上。

4.經常檢查物料干燥情況，并嚴格控制流化床內溫度。

5.料干燥后，先關閉素汽閥，再關排濕機構，風機運行一段時間后關閉。

6.取下設備運行狀態標志，掛黃色'待清洗'標志。

7.操作結束后，掛綠色'已清潔'標志。

氯化鈣設備-片狀氯化鈣干燥生產線簡介 根據用戶需求，可提供從25%的氯化鈣溶液直接生產出無水鈣或二水鈣產品的成套設備。公司技術在氯化鈣干燥行業處于國內地位，有30多條生產線遍布山東、江蘇、浙江、天津、內蒙古、河北等地。經受住了市場和客戶的檢驗，為國內同行所矚目。工藝描述 含量約為25%的氯化鈣溶液，經蒸發設備蒸發到含量約為68%的飽和溶液，經結片機冷卻結為片狀氯化鈣，片鈣經皮帶上料機或斗式提升機送入流化床干燥機內，由空氣換熱器產生的熱空氣進入干燥機內，熱風經布風板分配后，高速噴入干燥室，進入干燥機的片鈣與熱空氣接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統，含有微分的乏氣經洗滌塔洗滌，尾氣經引風機排空，洗滌水再回工藝。 調整不同的運行參數，可生產出二水片鈣或無水片鈣，滿足不同用戶的需求。裝置設計特點 1、特殊的布風結構設計，既可使物料很好的流化，又可排出大顆粒或結塊的物料。 2、流化床干燥機為免維修設備，因為沒有運轉性部件,特別是沒有高強度的振動器件,與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩定，運行費用低。 3、干燥尾氣先經過旋風除塵器后，再經過濕式除塵，保證潔凈的尾氣排入大氣。 4、成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統仍能保證穩定運行。 5、容積傳熱傳質系數高，傳熱,設備投資及占地面積少。

干燥硫酸鈉為容積性瀉藥，可促進反射或使順利。干燥硫酸鈉不易被腸壁吸收而又易溶于水，在腸內形成高滲鹽溶液，因此能吸收大量水分并阻止腸道吸收水分，使腸內容積增大，對腸黏膜產生刺激，引起腸管蠕動而加速。其導瀉作用較硫酸鎂弱且無高血鎂所致的不良反應。干燥硫酸鈉還有拮內鋇離子的作用。鋇離子是一種極強的肌肉毒，對平滑肌、骨骼肌、心肌等可產生過度刺激性興奮，并導致與癱瘓。而且鋇離子能改變細胞膜通透性，使鉀大量進入細胞內，從而產生低鉀血癥。干燥硫酸鈉能與鋇離子形成不溶性硫酸鋇，從而阻斷鋇離子的毒性作用。干燥硫酸鈉具有瀉火、軟堅、清火之功效。