壓濾機(jī)怎樣選型?

在選擇帶式壓濾機(jī)之前首先你要很分明本人需求過濾的物料品種性質(zhì)、以及物料日處置量、物料含水率等，而且預(yù)算所需的過濾面積、濾室總?cè)莘e，然后分離這些去廠家察看機(jī)器，假如真實(shí)不懂能夠向別人訊問，而在選擇機(jī)型時(shí)還有以下幾點(diǎn)需求留意：

1.濾帶的速度與物料在帶式壓濾機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間成反比，在某種水平上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時(shí)間短，濾餅的含水率也就高，同時(shí)帶速對(duì)處置才能有直接影響;因而，選擇時(shí)我們首先要思索濾帶的性能。

2.濾板材質(zhì)分鑄鐵、橡膠、加強(qiáng)聚丙xi(塑料)、玻纖聚丙xi等，液流方式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進(jìn)料、角進(jìn)料、上中進(jìn)料等多種進(jìn)料方式，我們能夠依據(jù)本人的需求選擇適宜的型號(hào)，不能自覺的追求zui好的，也不能為了省錢而選擇廉價(jià)的。

帶式壓濾機(jī)濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。優(yōu)越的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥bu捉率佳，效率快。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無(wú)噪音及震動(dòng)。

帶式壓濾機(jī)為一級(jí)污水處理流程中將沉砂池排除的砂水混合物，進(jìn)行再分離的機(jī)械設(shè)備，可除去砂石無(wú)機(jī)物等雜物。是鐘式沉砂池，曝氣沉砂池等理想的配套設(shè)備。今天興盛給大家來(lái)講解一下，如何使處理效率得到提高一般情況下，當(dāng)懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時(shí)候，過濾的濾渣層中的孔隙就會(huì)比較順暢，濾液經(jīng)過濾渣層速度就會(huì)比較大了。 我廠生產(chǎn)各系列砂水分離器已有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地上百家，深受用戶好評(píng)，我廠生產(chǎn)的螺旋砂水分離器：造價(jià)低、易管理、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定、除砂效果好，使用壽命長(zhǎng)。在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

帶式壓濾機(jī)濾布的打褶視圖通常是由不正確的對(duì)齊引起的，并且張力不足以使濾布起皺。 雖然過濾器配有減少的旋轉(zhuǎn)輪以防止濾布張力，但是輪子也需要額外的減壓。所以，壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)堅(jiān)持在400～600g/L，這樣，既可以確保壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以確保耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 滾輪滑塊有一個(gè)凹口，便于使用。 有時(shí)在濾布輥或滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊上，固體的積聚會(huì)導(dǎo)致濾布不對(duì)齊和起皺。 發(fā)生這種情況時(shí)，請(qǐng)先停止過濾器，然后徹底清潔滾筒并滑動(dòng)調(diào)整塊。

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器并重新調(diào)整濾布以停止對(duì)中和張緊。 然后在過濾器正常運(yùn)行時(shí)仔細(xì)檢查固體積聚。 如有必要，增加沖洗水量以沖洗掉剩余的固體。濾板和濾布必須在受到強(qiáng)壯壓力狀況下，才能實(shí)現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu)，當(dāng)這個(gè)壓力缺乏時(shí)，其施加到壓濾機(jī)濾板的壓力小于了過濾液的壓力時(shí)，天然過濾液也會(huì)理所當(dāng)然的能從縫隙中浸透出來(lái)。 過濾器殘?jiān)膭冸x功能直接影響壓濾設(shè)備的任務(wù)效率。 過濾殘?jiān)砻鏉?rùn)滑，不粘，濾液迅速?gòu)慕橘|(zhì)濾布中浸出，過濾效率快。 相反，過濾殘?jiān)哂凶枞裕^濾時(shí)間長(zhǎng)，效率當(dāng)然也相應(yīng)降低。

帶式壓濾機(jī)的調(diào)試步驟有哪些嗎？

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式污泥壓濾機(jī)在日常使用當(dāng)中會(huì)遇到哪些異常問題？

一、固體回收率降低

1、帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。

2、張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

二、濾餅含固量下降

1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。卸料裝置：由gua刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。