壓濾機怎樣選型?

在選擇帶式壓濾機之前首先你要很分明本人需求過濾的物料品種性質、以及物料日處置量、物料含水率等，而且預算所需的過濾面積、濾室總容積，然后分離這些去廠家察看機器，假如真實不懂能夠向別人訊問，而在選擇機型時還有以下幾點需求留意：

1.濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比，在某種水平上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處置才能有直接影響;因而，選擇時我們首先要思索濾帶的性能。

2.濾板材質分鑄鐵、橡膠、加強聚丙xi(塑料)、玻纖聚丙xi等，液流方式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料方式，我們能夠依據本人的需求選擇適宜的型號，不能自覺的追求zui好的，也不能為了省錢而選擇廉價的。

帶式壓濾機濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。優越的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥bu捉率佳，效率快。穩定性高，耐久性優良。無噪音及震動。

帶式壓濾機為一級污水處理流程中將沉砂池排除的砂水混合物，進行再分離的機械設備，可除去砂石無機物等雜物。是鐘式沉砂池，曝氣沉砂池等理想的配套設備。今天興盛給大家來講解一下，如何使處理效率得到提高一般情況下，當懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時候，過濾的濾渣層中的孔隙就會比較順暢，濾液經過濾渣層速度就會比較大了。 我廠生產各系列砂水分離器已有多年的豐富經驗，產品銷往全國各地上百家，深受用戶好評，我廠生產的螺旋砂水分離器：造價低、易管理、操作簡便、運行穩定、除砂效果好，使用壽命長。在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內進水池。

帶式壓濾機濾布的打褶視圖通常是由不正確的對齊引起的，并且張力不足以使濾布起皺。 雖然過濾器配有減少的旋轉輪以防止濾布張力，但是輪子也需要額外的減壓。所以，壓濾機入料濃度應堅持在400～600g/L，這樣，既可以確保壓濾機要求的入料濃度，又可以確保耙式濃縮機的正常運轉。 滾輪滑塊有一個凹口，便于使用。 有時在濾布輥或滑動調節塊上，固體的積聚會導致濾布不對齊和起皺。 發生這種情況時，請先停止過濾器，然后徹底清潔滾筒并滑動調整塊。

啟動驅動器并重新調整濾布以停止對中和張緊。 然后在過濾器正常運行時仔細檢查固體積聚。 如有必要，增加沖洗水量以沖洗掉剩余的固體。濾板和濾布必須在受到強壯壓力狀況下，才能實現密閉的過濾室結構，當這個壓力缺乏時，其施加到壓濾機濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，天然過濾液也會理所當然的能從縫隙中浸透出來。 過濾器殘渣的剝離功能直接影響壓濾設備的任務效率。 過濾殘渣表面潤滑，不粘，濾液迅速從介質濾布中浸出，過濾效率快。 相反，過濾殘渣具有阻塞性，過濾時間長，效率當然也相應降低。

帶式壓濾機的調試步驟有哪些嗎？

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。

帶式污泥壓濾機在日常使用當中會遇到哪些異常問題？

一、固體回收率降低

1、帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。

2、張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

二、濾餅含固量下降

1、進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。卸料裝置：由gua刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。