光催化反應器的維護和保養(yǎng)措施

儀器設備維修管理已成為當今企事業(yè)單位降低成本、提高勞動生產(chǎn)率的有效手段。當前國內(nèi)企業(yè)的設備維修管理一般還停留在被動的搶修作業(yè)模式，即當儀器設備出現(xiàn)故障，光催化反應器不能繼續(xù)使用時，維修人員在短時間內(nèi)就將故障排除，而當沒有故障時，維修人員就是空閑，因此這種管理模式談不上有效率，應該對儀器設備的維修管理做好規(guī)劃，同樣的，設備的維修管理也要把非計劃工作轉(zhuǎn)變成計劃工作。

如定期對光催化反應器進行檢查維護，可在很大程度上減少故障率的發(fā)生，特別是在儀器的'三防'工作中，避免搶修工作的影響尤為顯著，以保證儀器隨時投入正常運行，這是一種主動的方法。

光催化反應器按催化劑的存在形式又可分為流化床反應器和固定床反應器!在流化床反應器中，催化劑粉末直接或負載在顆粒狀載體上后以懸浮態(tài)存在于水溶液中，能隨待處理液發(fā)生翻滾、遷移!在固定床反應器中，催化劑多負載在具有較大連續(xù)表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發(fā)生反應!流化床反應器結(jié)構(gòu)相對簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項實用的污水處理技術!固定床反應器操作簡單，廢水可循環(huán)處理，實現(xiàn)了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程!但在高溫燒結(jié)過程中催化劑的多孔結(jié)構(gòu)和暴露在外的面積會發(fā)生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高!載體的選擇和催化劑固定技術已成為固定床反應器研制過程中十分關鍵的環(huán)節(jié)!

微型反應裝置的優(yōu)勢有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術的不斷進步，反應釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外,板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應效率更高，且反應均勻穩(wěn)定。

在微型反應裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應器不受或只受到很小的外部壓力。克服了傳統(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護 ,有利于減少運行故障,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。