硬化層的硬度可達HV560，比原材料硬度提高兩倍以上，硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大。造成硬化的原因是不銹鋼的塑性好（§＞35%），如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni19、Cr18Mn10Ni5M03延伸率均大于40%，是40Cr的210～240%，是45#鋼的150%以上，因此在塑性變形時晶格畸變嚴重，強化系數大。2.導熱系數小不銹鋼的導熱系數小，即熱的傳導能力差，如不銹鋼僅是一般鋼材的28%左右，因此在切削過程中的切削不能及時通過工件，切屑傳導出去，而造成大量的切削熱集中在刀刃附近，使切削溫度大大的升高，如18—8型不銹鋼的切削溫度高達1000～11000C。

如不銹鋼僅是一般鋼材的28%左右，因此在切削過程中的切削不能及時通過工件，切屑傳導出去，而造成大量的切削熱集中在刀刃附近，使切削溫度大大的升高，如18—8型不銹鋼的切削溫度高達1000～11000C。45#鋼的切削溫度只有700～7500C。3.切削力大不銹鋼的高溫強度、硬度高，如以不銹鋼為例，其溫度高達7000C時，它的綜合機械性能仍高于一般結構鋼，再加之它的塑性、韌性好，所以在切削加工中消耗的能量多，使切削力增加，如車削1Cr18Ni19Ti的單位切削力比45#鋼的單位切削力高25%。

切削液選擇 不銹鋼材料鉸孔時，可采用全損耗系統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。3.鏜孔加工1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目。