我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

今天小編就給大家介紹一下關于縱向撕裂檢測的相關知識，有興趣的朋友不妨就一起來看看吧！

視覺識別防縱撕裝置

尖銳異物將輸送帶撕裂時，在輸送帶上會留下非正常圖像區域。

通過高清工業攝像機對非正常圖像區域、分析、識別、若判斷為縱撕，系統即刻報警。

主控終端收到報警信號后，即刻停車，整個過程僅需0.5-2秒1秒即可完成。

監測裝置將散落物料分流，遮擋散落物料進入驅動滾筒，預防二次破壞的發生。

圖像分析原理 ：正常皮帶成像時由于皮帶表面是平滑的且無污染，則圖像橫向縱向區域的灰度變化是類似線性變化的，當出現裂縫時 ，裂縫區域與平整區域會形成明顯的灰度落差，系統根據灰度落差找到裂縫處的輪廓 ，并根據輪廓特性判斷是否確實為裂縫特征， 是則報警或停止皮帶 ，屬于普通干擾則忽略。

皮帶裂縫的特性： 當裂縫輪廓表現為縱向明顯長于橫向時才會判定為裂縫，否則判定為普通干擾。

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礦用輸送帶縱向撕裂檢測裝置的設計背景？

煤礦的運輸是煤礦開采中的一個重要問題，帶式輸送機作為一種連續運輸機械，以其連續運行、運輸能力大、耗電量低、運行平穩、對物料的破碎小、易于自動控制被廣泛應用于煤炭運輸中。但是由于煤礦事業的特殊性，特別是地下運輸條件惡劣，輸送帶成本占整機成本的45%之多，價格昂貴一旦發生撕帶，價值數十萬甚至數百萬的輸送帶在幾分鐘內就會嚴重毀壞，帶來大的直接和間接經濟損失，礦用輸送帶縱向撕裂的檢測裝置的研究就顯得為重要。

輸送帶縱向撕帶的機理：礦用鋼繩芯輸送帶在輸送帶內部縱向布置了許多鋼絲繩，增加其抗拉強度，有效抑止了輸送帶的橫向撕裂，但是輸送帶的縱向強度沒有得到改善，使得縱向撕裂事故常有發生。

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輸送帶產生縱向撕裂的主要原因

輸送帶發生跑偏導致的撕裂。輸送帶在運行的過程中，當一側發生偏移較大時，就會在這一側形成折疊或褶皺，輸送帶就會受到不均勻的拉力而被刮傷或劃傷，造成輸送帶撕裂。

異物的劃傷導致的撕裂。這種撕裂一般也發生于溜槽的下部，常見的有2種情況：①由長且尖利的異物造成的劃傷。如果進入溜槽的異物尺寸過大而不能通過時，異物就會卡在溜槽的下部，當輸送帶運行時可能發生撕裂；②尖利的異物造成穿透劃傷。

礦用輸送帶縱撕識別裝置系統功能特點：

自研新型的皮帶式清潔裝置。

礦用輸送帶縱撕識別裝置對于工業攝像頭的成 像質量有給很高的技術需 求，我公司自研的皮帶式 機械驅動可以區別于其他 廠家的鏈條式機械驅動， 省去了繁復的潤滑液加注， 解決了鏈條異物卡入后無 法轉動的弊端，配合使用 660V驅動電機，動力更足，清潔效果大幅度提升。

以上就是關于縱向撕裂檢測的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關于縱向撕裂檢測的問題歡迎來電咨詢，如您需要,竭誠為您服務。