膏體泵存在的問題： 濃密機的適應性問題。充填管道磨損問題。膏體自流輸送問題。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產損失。 膏體制備與輸送的監控儀器儀表問題。 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差我國自行生產的連續式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65%左右;過濾機雖然能夠生產含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高;控制水平低，遠程控制電氣易出故障，檢測儀表精度低，不準確因此，我國膏體技術的發展受到了很大的制約。

膏體充填技術落后對于技術方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應采用何種配比?既節水又節電還沒有報廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發展是一項突破和革命。如何提高濃縮底流濃度，使之達到膏體制備所需要的濃度?如何解決管道的局部磨損? 我國膏體堆存技術剛剛起步膏體堆存的設計流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關鍵參數

泰安騰峰環保從事生產膏體泵原理的廠家我國目前多使用新型連續式濃密機進行尾礦的脫水，脫水效果完全達到膏體的制備要求。實驗室試驗及理論分析表明，坍落度小于22 cm時，充填料漿流動阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實現自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級組成，平均粒徑提高近10倍，極細顆粒仍占35.57％。與此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞后移產生吸料，將料斗內的物料吸入右輸送缸中。大冶公司充填材料初設計粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應求，改為露天礦堆場的大理巖經破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統沒有建成，只進行了全尾砂膏體充填試驗，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級配較差，而水淬碴級配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。

多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管，公稱直徑均為150 mm。膏體充填技術在我國剛剛起步，很多工程實踐問題還有待進一步深入研究與解決。自流輸送是以自身的勢能為動力，克服管道沿程阻力而流動。實現自流的條件是在系統中具備的勢能必須大于流經管道系統時克服沿程阻力所需要的能量。

泰安騰峰環保設備有限公司生產的膏體泵：膏體泵是一種結構簡單、維護方便，運行費用低、可靠性高。膏體泵具有耐磨‘抗腐蝕、使用壽命長、容積、輸送量大、壓力高、輸送距離長、是一種環保、無污染、漿料全部在管路中輸送。

膏體泵是一種黑色金屬選礦或者有色金屬選礦以及非金屬選礦車間排出的尾礦漿，濃度都比較低。為了節省新水泵和污染，’降低選廠供水和尾礦輸送設備的投資以及經營費用。

增加產量要求，減少高磨損、高故障率影響的停產，必須提高濃縮系統效率和高濃度遠距離輸送，工藝簡單易操作維護，提高尾礦水亂廢及污染，回收尾礦廢水供選廠循環使用。

所以說膏體泵比較受廣大消費都的喜愛。