木材干燥的定義

木材干燥通常指在熱能作用下以蒸發(fā)或沸騰方式排除木材水分的處理過程。

這個定義說明，若要使木材中的水分排除，在它的周圍環(huán)境中必須要有一個熱能存在，而這個熱能一般就是產生熱的熱源。就像我們居住的房屋，要想使之具有合適的溫度，必須要有一個熱源來保證供熱，如火爐、暖氣、空調器、陽光等。在一定的溫度下，木材中的水分就以蒸發(fā)的方式或沸騰的方式排到它周圍的空氣中，木材就得到了干燥。木質包裝熱處理的結果認定和出證：熱處理達到技術要求規(guī)定的干濕球溫度或木材中心溫度和持續(xù)處理時間后，即可認定熱處理合格，對出境的木質包裝出具《熏蒸/消毒證書》。當木材中的水分降到一定程度時，我們就可以使用它來加工和制造我們所需要的產品。

億能干燥設備有限公司的YNM系列熱風蒸汽木材烘干爐是木材干燥應用廣泛的烘干設備，投資、運行成本低，操作安全簡便，是廣大木材加工企業(yè)的理想選擇。

傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（ 100 ℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動中不斷地穿過材堆，對木材預熱。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規(guī)定，降低介質的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準規(guī)定的程序，逐步提高介質的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內部，直到干燥結束。3、殺蟲滅菌階段：根據熱處理技術標準要求，使熱處理除害達到規(guī)定的持續(xù)處理時間。在干燥過程中，應能消除或減輕內應力、開裂和變形，不降低木材的物理力學性質，以保證干燥質量。

我國國土遼闊，木材品種多，各地區(qū)氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，特別是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設備生產廠生產各種形式的烘干設備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業(yè)帶來了不同的操作，也帶來不同的烘干效果。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規(guī)定，降低介質的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。對此，對一臺木材烘干設備、一個品種而言，確定木材烘干工藝，優(yōu)為重要，現(xiàn)以常規(guī)干燥的室干工藝為典型，談一下對木材烘干工藝技術制定的干燥基準的一些看法：

一、干燥前準備

1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應盡量相同。規(guī)格的不同將導致不同的烘干結果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導致不同的結果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。在一定的溫度下，木材中的水分就以蒸發(fā)的方式或沸騰的方式排到它周圍的空氣中，木材就得到了干燥。

2、裝材，不管哪一種設備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內材堆均勻通風，不出現(xiàn)死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到較好的效果。木材烘干箱外殼采用型鋼和彩鋼連接而成，內壁采用高強度防腐鋁板，內外板之間采用新型保溫材料填充。

木材烘干設備干燥室使用前要進行全面的檢查，包括爐體、設備的試運轉、引煙機、循環(huán)風機必須處于完好狀態(tài)，運轉無雜音，備好燃料，檢查用水用電設備等。

二、制定干燥基準表

要達到高質量的干燥效果，又要使經濟的投入較小，產生較大的經濟效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準表（也叫干燥操作規(guī)程及要點），才能達到比較好的狀態(tài)。

木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據自身的條件編制出合理的干燥基準和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現(xiàn)木材的比較好的干燥，干燥基準是根據干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質量。干燥系統(tǒng)：高溫高速熱風由風嘴吹出，對單板進行上下對吹，沖破飽和蒸汽形成的臨界層，加快了熱濕交換的速度。

三、干燥基準編制方法：

在制定干燥基準時，要了解木材的性質和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結合經驗制定，一般步驟如下：

1、根據測試擬干木材性質、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。

2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質和數(shù)量。

3、根據小試結果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。

4、比較幾次試驗的結果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線設為標準曲線。

5、根據含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應用干燥基準，進行生產性試驗。

6、如果生產性試驗成功，就可認為初步應用干燥基準是合理的，并在生產上繼續(xù)考察和修改，終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準。

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