青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機設備的調(diào)試：

1. 設備的調(diào)試

4.1 調(diào)試前的準備

4.1.1

本體檢查

（1） 檢查各段的密封、聯(lián)結(jié)是否可靠，螺栓是否緊固。

（2） 檢查各減速機潤滑油的牌號和油量。

（3） 檢查各軸承座的緊固螺栓、潤滑脂、密封等情況。

（4） 檢查各托輥、托輪、輥筒、鏈軸等的轉(zhuǎn)動是否輕松、靈活。

（5） 檢查各電機的接線及運轉(zhuǎn)方向是否正確。

（6） 檢查張緊滑板是否處于自由狀態(tài)，是否移動靈活。

（7） 檢查輸送鏈各焊點的焊接是否可靠。

（8） 檢查輸送鏈與兩側(cè)防跑偏輪的間隙是否均勻。

（9） 檢查清掃鏈的開口鏈與刮板的連接螺栓是否緊固。

（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設備的物品。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1

4.1.2

液壓系統(tǒng)檢查

（1） 檢查各管路接頭的聯(lián)結(jié)是否可靠。

（2） 液壓站內(nèi)各換向閥、儀表是否正常。

（3） 液壓油泵的運轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)無異常聲響。

（4） 檢查油箱的液壓油量，液壓油的液面應在油標刻度的2/3以上。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-2

4.1.3

電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動力線是否接入。

（3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3

4.2 試車

4.2.1

啟動液壓油泵，調(diào)整油壓，設定輸送鏈油壓為4.5 MPa（限壓為7.5 MPa）,設定清掃鏈油壓為 2

MPa（限壓為3 MPa）。

4.2.2

切換輸送鏈換向閥，對輸送鏈進行張緊。

4.2.3

切換清掃鏈換向閥，對清掃鏈進行張緊。

4.2.4

啟動輸送鏈電機，設定頻率為 5 Hz。

4.2.5

啟動清掃鏈電機。

4.2.6

觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況（在彎段處，輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸，造成壓輪、托輥不轉(zhuǎn)動）。

4.2.7

設備運行一小時后停機，檢查設備各處的密封、連接及滲漏情況。

4.3 空負荷試運行

4.3.1

空負荷運行8 小時（20Hz）。

4.3.2

記錄張緊輥筒、張緊鏈軸的位移量，電機的功率、電流、電壓、溫升，輥筒及鏈軸的轉(zhuǎn)速，軸承座的溫升等。

4.3.3

觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況，并對箱體作檢查。

將運轉(zhuǎn)情況記錄于表 4.3-1

4.4 空負荷調(diào)速試驗（5~40Hz）

4.4.1

作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調(diào)速運行試驗，每個頻率段運行 2小時。

4.4.2

記錄各頻率段的電機功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫升，軸承座的溫升，環(huán)境溫度，張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同

4.3-1

4.4.3

試驗后的檢查

4.4.3.1減速機

（1） 密封件、軸承是否完好無損，溫升是否正常。

（2） 輸出軸及結(jié)合面有無滲漏。

4.4.3.2軸承座

（1）緊固螺栓有無松動。

（2）密封面有無滲漏。

4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側(cè)的防跑偏輪的間隙是否均勻，與托輥、托輪的磨損情況。

4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。

4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。

4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動。

4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。

4.4.3.8清掃鏈有無發(fā)生卡鏈、掉鏈現(xiàn)象。

檢驗結(jié)果記錄于表 4.4-1

4.4.4

干渣機連續(xù)空負荷運行不少于 48 小時，并作記錄。

（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設備的物品。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1

4.1.3 電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動力線是否接入。

（3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3

GPZS12型鋼帶輸渣機技術參數(shù)鋼帶輸送機輸送能力(額定/）： 12/24 t/h

鋼帶有效寬度: 1200 mm

輸送鋼帶走行速度范圍（正常/）： 35/70 mm／s

鋼帶驅(qū)動電機功率: 15 kW

清掃鏈運行速度： 0.17～1.7 m/min

清掃鏈驅(qū)動電機功率: 2.2 kW

輸送鋼帶張緊壓力: 4.0～6.5 MPa

刮板清掃鏈張緊壓力: 2.0～4.0 MPa3 安裝與檢驗見《鋼帶輸渣機現(xiàn)場安裝、檢驗及調(diào)試技術要求》。4 潤滑4.1 說明在啟動鋼帶運行之前，有必要根據(jù)制造廠家的規(guī)范說明向減速齒輪箱中充注礦物油。

l 鋼帶和清掃鏈驅(qū)動減速機在鋼帶機出廠前已加注。

l 頭部和尾部滾筒軸在交付時已經(jīng)加注了潤滑脂。

l 檢查潤滑脂數(shù)量，如有必要，加注。

l 對照潤滑油表請逐項檢查如：潤滑油脂的數(shù)量、加注次數(shù)以及重新加注時間等。