【蘇通機械】絲桿廠家教您如何去保護絲桿

滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。

滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。

通常采用毛氈圈對螺母副進行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外，還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。由于密封圈和絲杠直接接觸，因此防塵效果較好，但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。為了避免這種摩擦阻力矩，可以采用由較硬塑料制成的非接觸式迷宮密封圈，內孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀，并留有一定的間隙。

對于暴露在外面的絲杠，一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。除與導軌的防護罩相似外，這幾種防護罩一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。這樣就可以更加的牢固了。

滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有gang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機可實現準確移動。精度達到0.001mm除實現由旋轉轉變直線運動外，也實現由直線運動轉變為旋轉運動。具有磨損小、壽命長可實現同步運動。

滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現接觸疲勞的麻點以至金屬表層的剝落，使滾珠絲杠運動失效從而影響加工工件的精度和效率。

所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質量至關重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。

現在市場上眾多的導軌設備把產品的性能改觀的很耐用,如今,產品的使用不僅有了實際意義，更給大家的精神生活帶來了很大的享受。而我國的導軌到現在也有了一段時間了，起初大家對導軌這樣配件并不了解,它與其它配件一樣，也是經過生產廠家將購買的國外配件拆除,然后自己研究,終學習并研制出來的。雖然這樣做使得國內的導軌在一定程度上要落后于國外的先進設備，但是經過這么多年的努力，導軌已經有了很大的提高，也取得了很好的成績。